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质量检验员岗位说明书版本/修订次数：A/0

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文件编号

LQ/TS-QG-GL002

文件名称

岗位说明书

版本/修订次数

A/0

文件页数

共3页

文件归口部门

质量保证部

审核

发布生效日期

编制

孙联众

批准

文件受控状态

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部门名称

质量保证部

岗位名称

质量检验员

岗位编码

直接上级

质量工程师

直接下属

岗位定员

一、岗位职责及工作任务描述:

职责1:负责采购进货产品检验与不合格处置

工作任务

1.1负责采购进货入厂原材料、外购/外协件检验工作。依据采购部门提交的《产品到货检验通知单》标明的原材料、外购/外协件,按照进货产品检验标准和检验作业指导书的要求做好进货产品的检验，并按规定和要求做好相关的检验记录，对合格产品开据《产品检验合格单》交采购部门提交入库;

1。2对进货产品需进行化验或试验的原材料、外购/外协件，将样品/样件提交实验室进行化验或试验，并跟踪检验结果，产品验证合格方可放行；保存化验或试验数据，做好记录，

1。3对进货检验发现的不合格品，做好标识，存放到“不合格区,按照《不合格品控制程序》进行处置；若属于批量不合格,及时向质量工程师报告,并通知采购部门联系供方对不合格品进行现场确认,并按照《不合格品控制程序》进行处置；

1。4每月末对进货产品检验记录进行分类（供方、品种、数量、批次检验合格率）汇总、统计，对供方供货质量绩效进行监督，编写进货产品检验报告和分析，提交给质量工程师汇总.

职责2：负责制造过程产品质量监督、检验与不合格处置

工作任务

2。1负责对生产车间生产制造、整理、组装过程岗位操作人员执行自检(首件检验、中间抽检、末件检验）规定情况进行监督检查,对首件检验、末件检验结果进行复检和确认;对操作人员进行量检具正确使用和检验技能指导、培训；

2.2依据相应的过程检验作业指导书要求的检验标准和频次,对制造、整理、组装等生产过程重点工序进行巡检,对有“特殊特性”要求的进行专检，并做好检验记录;对发生的不合格及时通知操作者和生产部门主管予以纠正；并对发现的不合格作好标识，进行隔离,按照《不合格品控制程序》进行处置;

2。3每月末对监督生产车间生产制造、整理、组装过程操作人员“自检”的执行情况进行总结，对生产制造、整理、组装过程发生的不合格（返工/返修、报废）进行汇总统计；指出存在问题，提出改进意见;提交质量工程师汇总.

职责3：负责最终产品的检验与不合格处置

工作任务

3。1依据产成品检验作业指导书要求的检验标准和频次,对生产车间检验合格提交最终检验产品进行检验和确认；并按规定和要求做好相关的检验记录;对合格产成品开据《产品检验合格单》，填写《合格证》，交生产车间包装、粘贴,将合格产品一起提交库管员验收入库。

3.2对车间提交最终产品检验中发现不合格品、要求车间对该批产品全数挑检后,负责重新复检，并对挑检出的不合格品作好标识，隔离存放，按《不合格品控制程序》进行处置，并做好登记记录.

3。3每月末对生产车间当月最终产品一次交验合格率进行汇总统计、分析，对存在问题提出改进意见；提交质量工程师汇总，组织针对问题原因制订纠正/预防措施.

职责4：交付产品出厂前检验控制和全尺寸检验与功能试验

工作任务

4.1根据销售部门月度交付（销售)计划和技术部交付前检验的规定,负责对入库后可能发生化学\物理变化的产品进行交付出厂前检验、记录和统计,对检出的不合格进行分析,并按照《不合格品控制程序》处置；

4.2根据《全尺寸检验和功能试验计划》，负责对所有产品进行全尺寸检验和功能试验，做好《全尺寸检验和功能试验记录》；

6.5。3对全尺寸检验和功能试验发现的不合格品，向质量工程师和质保部反馈，参与分析原因，制订纠正措施和跟踪效果验证，并重新检验。

职责5:负责顾客退货产品分析处置与统计分析

工作任务

5。1负责对顾客退货返厂后的不合格零部件进行检验和分类统计，登记《不合格品统计台账》，对不合格进行分析,会同产品技术人员确认是否返工/返修或报废，并填写《返厂件缺陷统计分析表》;

5。2负责对返厂件质量缺陷汇总统计、分析，填写《返厂零件缺陷分析整改报告》，报主管领导审核后传递给责任单位(包括江苏林泉总部）进行整改，对整改效果跟踪验证。

职责6：负责产品检验结果的统计、分析

工作任务

6。1负责本岗位承担的进货产品检验、制造过程检验、最终产品检验等结果汇总，利用相应的统计技术和方法分别进行统计、分析.

6。2对检验过程所发生的不合格质量信息进行汇总、统计、分析,对合格品率、废品率、返工/