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玻璃鳞片胶泥池壁施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX化工园区废水处理工程调节池为项目核心构筑物，位于园区污水处理厂核心区域，主要功能为收集及预处理园区内高浓度有机废水。池体设计使用年限为25年，介质成分复杂，pH值波动范围为2-12，且含有少量氯离子及有机溶剂，对池壁防腐性能提出极高要求。经方案比选，池壁内防腐层采用2mm厚环氧玻璃鳞片胶泥，该材料以其优异的耐化学腐蚀性、抗渗透性及机械强度，可有效抵抗介质侵蚀，确保池体长期稳定运行。

1.2池壁结构设计参数

池体平面尺寸为30m×20m，深度6.0m（有效水深5.2m），池壁采用钢筋混凝土整体现浇结构，底部池壁厚度1.2m（0.00m以下），上部池壁厚度0.8m（0.00m以上），混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。池壁内外侧设置钢筋保护层垫块，保护层厚度内侧50mm（防腐层侧）、外侧40mm。池壁设水平施工缝，缝中埋设止水钢板，尺寸为3mm厚、300mm宽，确保施工缝处防水性能。

1.3施工环境条件

项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.5℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-5.8℃，年降水量1200mm，雨季集中在5-9月。池壁施工期间（2024年3月-6月），需重点关注温湿度变化：环境温度宜控制在10-30℃，避免高温导致胶泥固化过快或低温引发脆化；相对湿度≤85%，基层含水率≤6%，防止水分影响胶泥与基层粘结强度。施工现场场地已平整压实，周边排水系统完善，材料堆放区设置于基坑边缘10m外，远离火源及污染源，满足玻璃鳞片胶泥存储要求（温度5-35℃，避免阳光直射）。

1.4施工难点分析

（1）池壁面积大（约600㎡），胶泥涂布需保证厚度均匀，避免漏涂或过厚导致开裂；（2）池体阴阳角、管道根部等节点部位复杂，防腐层施工难度大，易出现薄弱环节；（3）化工介质腐蚀性强，对胶泥固化度及附着力要求极高，需严格控制施工工艺；（4）施工期间多雨，需采取防雨措施，确保胶泥固化环境不受影响。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1玻璃鳞片胶泥材料要求

玻璃鳞片胶泥作为池壁防腐的核心材料，其质量直接影响施工效果和使用寿命。根据项目背景，该材料需耐pH值2-12的化学介质，并抵抗氯离子及有机溶剂侵蚀。选用环氧玻璃鳞片胶泥时，固含量应不低于90%，玻璃鳞片含量为30%-40%，以确保防腐层的密实性和抗渗透性。材料供应商需提供出厂合格证和检测报告，包括耐化学腐蚀性测试数据，如浸泡在酸性溶液中168小时后无起泡或脱落。存储条件必须严格遵循环境要求：温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料结块或变质。现场存储区应设置在通风干燥处，垫高30cm以上，并覆盖防雨布，确保材料在施工前保持稳定性能。

2.1.2辅助材料要求

辅助材料包括底漆、腻子和密封胶，需与玻璃鳞片胶泥兼容，形成完整防腐体系。底漆选用环氧底漆，附着力强，干燥时间不超过4小时，涂布前需搅拌均匀，粘度控制在80-100cP。腻子用于填补基层缺陷，如裂缝或孔洞，其柔韧性和抗压强度需与胶泥匹配，避免开裂。密封胶用于阴阳角和管道根部等节点部位，采用聚氨酯密封胶，延伸率不低于200%，以适应结构变形。所有辅助材料需在进场前抽样检测，确保无杂质、无过期现象。施工前，材料应分类存放，标识清晰，避免混淆。例如，底漆和胶泥分开堆放，防止交叉污染。

2.2设备准备

2.2.1施工机械设备

施工机械设备的选择需满足池壁面积大（约600㎡）的施工需求，确保效率和均匀性。主要设备包括电动搅拌机、无气喷涂机和刮板工具。电动搅拌机功率不低于1.5kW，转速可调，用于混合胶泥和辅助材料，确保无气泡和结块。无气喷涂机配备喷嘴直径0.4-0.6mm，压力输出15-20MPa，用于大面积涂布，减少人工劳动强度。刮板采用不锈钢材质，宽度30cm，用于修正涂层厚度，避免漏涂或过厚。设备进场前需检查运行状态，如搅拌机叶片磨损情况，喷涂机密封件是否完好。施工中，设备应定期维护，每工作4小时清理一次，防止残留材料影响性能。针对节点部位，配备小型刮刀和刷子，确保复杂区域覆盖到位。

2.2.2检测仪器

检测仪器用于监控施工质量，确保防腐层符合设计要求。主要仪器包括涂层测厚仪、湿度计和温度计。涂层测厚仪精度±5μm，用于测量胶泥厚度，确保达到2mm标准，避免局部过薄导致腐蚀。湿度计和温度计实时监测环境条件，相对湿度不超过85%，温度在10-30℃之间，防止固化不良。仪器需校准合格，使用前进行零点校准。施工中，每50㎡检测一次厚度，记录数据并归档。此外，配备粘结强度测试仪，用于抽查胶泥与基层的附着力，确保不低于1.5MPa。检测人员需持证上岗，操作规范，如测厚仪垂直于表面测量，避免误差。

2.3人员准备

2.3.1施工人员配置

施工人