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(2025)承插式混凝土管施工(3篇)

第一篇

承插式混凝土管作为一种常见的排水、输水管道材料，在各类基础设施建设中应用广泛。2025年，随着工程技术的不断进步和环保要求的日益提高，承插式混凝土管施工也有了新的特点和要求。

施工前的准备工作至关重要。首先是场地准备，施工场地应进行平整，清除障碍物，确保施工机械和人员有足够的操作空间。对于地下水位较高的区域，要提前做好降水措施，保证沟槽底部干燥，避免影响基础的稳定性。同时，根据设计图纸进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行准确的定位和高程控制。

材料和设备的准备也是关键环节。承插式混凝土管应具有质量合格证明文件，其规格、型号应符合设计要求。在管材进场时，要进行严格的检查，包括外观质量、尺寸偏差等。管材表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，承插口的尺寸和光洁度应符合标准。对于不合格的管材，要及时退场处理。施工设备如挖掘机、起重机、装载机等应性能良好，在施工前进行全面的调试和检查，确保其正常运行。同时，要配备足够的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，以保证施工测量的准确性。

沟槽开挖是承插式混凝土管施工的重要步骤。在开挖前，要根据地质勘察报告和设计要求确定开挖坡度和支护方案。对于地质条件较好、地下水位较低的区域，可以采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差或地下水位较高的区域，则需要采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，以防止机械扰动基底土。同时，要及时将挖出的土方运离沟槽边，避免堆载过大导致沟槽边坡失稳。

基础施工直接影响到管道的承载能力和使用寿命。根据设计要求，承插式混凝土管的基础一般采用砂基础或混凝土基础。砂基础施工时，要选用中粗砂，其含泥量应不大于5%。砂基础应分层铺设、夯实，每层厚度不宜超过200mm，压实度应符合设计要求。混凝土基础施工时，要严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。在浇筑混凝土前，要对基底进行清理和湿润，然后采用分层振捣的方式进行浇筑，确保混凝土的密实性。混凝土基础浇筑完成后，要进行养护，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度正常增长。

管道安装是承插式混凝土管施工的核心环节。在安装前，要对管材的承插口进行清理，去除油污、杂物等，并在承口内涂抹润滑剂，以方便管材的插入。管材的吊运应采用专用的吊具，避免损伤管材。安装时，要按照从下游向上游的顺序进行，采用对口器或手拉葫芦等工具将管材的承口和插口对齐，然后缓慢将插口插入承口内，插入深度应符合设计要求。在插入过程中，要注意管材的垂直度和水平度，采用经纬仪和水准仪进行实时监测，确保管道的安装质量。每安装一节管材，都要对接口进行检查，确保接口密封良好，无渗漏现象。

接口处理是保证管道密封性的关键。承插式混凝土管的接口一般采用橡胶圈密封。在安装橡胶圈前，要对橡胶圈进行检查，其表面应光滑，无裂缝、气泡等缺陷。橡胶圈应正确安装在承口的密封槽内，确保其位置准确。在管材插入过程中，橡胶圈会随着管材的移动而发生变形，起到密封作用。为了确保接口的密封性，还可以在接口处涂抹密封胶，进一步增强密封效果。

检查井施工是承插式混凝土管施工的附属工程。检查井的位置、尺寸应符合设计要求。在施工时，要先进行基础施工，然后砌筑井壁。井壁应采用砖砌或混凝土浇筑，砌筑时要保证墙体的垂直度和灰缝的均匀性。在井壁上要预留管道孔洞，孔洞的位置和尺寸应准确无误。检查井的井盖应选用符合国家标准的产品，其承载能力应满足设计要求。井盖安装应平整、牢固，与路面平齐。

闭水试验是检验管道安装质量的重要手段。在管道隐蔽前，要进行闭水试验。试验前，要将管道两端封堵严密，然后向管道内注水，使水位达到试验水头。浸泡时间不少于24小时，使管道充分吸水。在试验过程中，要观察管道接口和管壁有无渗漏现象，同时测量渗水量。渗水量应符合设计和规范要求，如渗水量超过允许值，要及时查找原因并进行处理，直至闭水试验合格。

土方回填是承插式混凝土管施工的最后一道工序。在回填前，要对管道进行隐蔽工程验收，确保管道安装质量符合要求。回填土应选用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。回填时，要从管道两侧同时进行，分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，避免机械直接作用于管道上，损伤管道。回填土的压实度应符合设计要求，以保证管道的稳定性。

在施工过程中，要加强质量控制和安全管理。质量控制方面，要建立健全质量管理体系，加强对原材料、构配件和设备的质量检验，严格按照施工规范和设计要求进行施工，每道工序完成后都要进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。安全管理方面，要建立安全生产