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仓库管理制度

第一章总则

仓库作为企业物资存储与流转的核心环节，其管理效能直接影响生产运营的顺畅性、成本控制及客户满意度。为规范仓库各项作业流程，确保物资安全、准确、高效地收发与存储，保障公司财产完整，特制定本制度。本制度旨在明确仓库管理的基本原则、职责分工及操作规范，适用于公司所有仓库及相关物料、成品的管理活动。全体相关人员须严格遵守，确保仓库管理工作有序进行。

第二章组织与职责

第一节仓库组织架构

仓库管理工作在公司统一领导下开展，根据业务需要设置相应的仓库管理岗位，明确各岗位职责权限，形成层级分明、协同高效的管理体系。各岗位人员应各司其职，密切配合，共同完成仓库管理任务。

第二节岗位职责

1.仓库主管：全面负责仓库的日常管理工作，包括制度执行监督、人员调配、库存控制、安全管理及部门协调。确保仓库运作符合公司整体目标，定期向相关领导汇报工作。

2.仓管员：负责具体物料的收发、存储、盘点、标识及账务处理等工作。确保所管物料账实相符，存储安全，收发及时准确。

3.叉车司机/搬运工：负责物料的装卸、搬运及入库上架、出库下架等工作，严格遵守操作规程，确保作业安全。

4.（若有）仓库记账员：负责仓库账务处理，录入出入库数据，编制库存报表，协助进行库存分析及差异处理。

第三章物料入库管理

第一节入库准备

仓管员应根据采购计划或生产订单等信息，提前做好入库准备工作，包括规划存储区域、准备必要的装卸工具及物料标识等。

第二节物料验收

1.凭证核对：物料到库后，仓管员首先核对送货单、采购订单（或其他入库凭证）与实物的一致性，包括品名、规格、型号、数量等。

2.外观检验：对物料的包装、标识、外观质量进行初步检查。如有破损、受潮、变形等异常情况，应及时记录并向上级汇报。

3.数量清点：按照凭证所列数量，对物料进行精确清点。小件物料可抽盘，大宗或贵重物料需全数清点。

4.质量确认：对于需要进行质量检验的物料，应及时通知质检部门进行检验，凭合格检验报告方可办理入库手续。

5.不合格处理：对于不合格物料，仓管员应拒绝入库，并协同采购部门或相关责任方进行处理，如退货、换货等。

第三节入库操作

1.信息录入：验收合格后，仓管员应及时将物料信息准确录入仓库管理系统（或手工台账），生成入库单。

2.物料上架：根据物料特性、存储要求及仓库规划，将物料搬运至指定货位，并确保堆放稳固、整齐。

3.标识清晰：每个货位及物料均应有清晰、统一的标识，注明品名、规格、型号、数量、批次、入库日期等关键信息。

第四章物料存储管理

第一节存储原则

1.安全第一：确保物料存储过程中的安全，防止损坏、变质、丢失。

2.先进先出：对于有保质期或时效性要求的物料，严格执行先进先出原则，减少呆滞料产生。

3.分区分类：根据物料的性质、用途、规格等进行分区、分类存放，便于管理和存取。

4.合理利用空间：优化货位布局，提高仓库空间利用率。

5.易于存取：物料堆放应便于搬运、清点和检查，通道保持畅通。

第二节堆放要求

1.稳固安全：物料堆放应平稳，防止倾倒。重物在下，轻物在上；大不压小，方不压圆。

2.定量存放：尽量做到“五五堆放”或按一定数量标准堆放，便于清点。

3.离地离墙：有防潮、防尘要求的物料，应与地面、墙壁保持适当距离。

4.禁忌物料隔离：性质相抵触或相互影响的物料应分开存放。

第三节日常管理

1.定期巡检：仓管员应每日对所管区域物料进行巡查，检查物料状况、存储环境、标识情况等，发现问题及时处理。

2.温湿度控制：对有温湿度要求的仓库，应配置相应设备并进行监控和记录。

3.环境卫生：保持仓库内外环境整洁，定期清扫，防止虫蛀、鼠害。

4.账物核对：定期进行账物核对，确保库存信息的准确性。

5.呆滞料处理：定期对长期未动用的物料进行梳理、上报，并按规定程序进行处理。

第五章物料出库管理

第一节出库依据

物料出库必须凭经审批的合法出库凭证，如生产领料单、销售发货单、调拨单等。仓管员应对出库凭证的真实性、完整性和有效性进行审核。

第二节拣货与复核

1.按单拣货：仓管员根据出库凭证，到指定货位准确拣选所需物料，注意遵循先进先出原则。

2.仔细复核：拣货完成后，应对物料的品名、规格、型号、数量进行再次核对，确保与出库凭证一致。

第三节出库操作

1.信息更新：复核无误后，在仓库管理系统（或手工台账）中及时进行出库操作，更新库存信息。

2.物料交接：与领料人或提货人办理物料交接手续，双方在出库凭证上签字确认。

3.现场清理：物料出库后，及时清理现场，整理货位，保持仓库整洁。

第四节特殊出库

如物料借用、样品领用等特殊情况，需按公司相关规定办理审