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聚乙烯管道（PE管）连接技术方案

一、方案总则

1.1编制目的

PE管广泛应用于给水输送场景，需承受一定压力且保证至少50年使用寿命及绝对安全性，其连接技术直接决定管网运行效果与寿命。为明确PE管连接的技术标准、工艺要求及质量控制要点，确保连接质量达标，特制定本方案。

1.2编制依据

《聚乙烯（PE）管材与管件连接技术规程》（相关现行标准）

ISO12176-1《塑料管道系统—聚乙烯（PE）管道系统的机械连接—第1部分：总则》

ISO12176-2《塑料管道系统—聚乙烯（PE）管道系统的机械连接—第2部分：电熔连接》

PE管产品设计图纸及原材料技术说明书

给水管道工程施工相关规范及验收标准

二、PE管连接方式概述

PE管无法采用溶解性粘合剂与管件连接，核心连接方式为熔焊连接，结合与金属管道的连接需求，具体分类如下：

熔焊连接：含热熔对接连接、热熔承插连接、鞍形焊接及电热熔连接（近年发展的主流方式）；

钢塑过渡连接：用于PE管与金属管道（钢管、阀门）连接，含钢塑过渡接头连接、钢塑法兰连接。

连接施工需使用专用机具，其中电热熔焊接对应电热熔焊机，热熔对接焊接对应热熔对接热熔机，所有焊接设备需符合ISO12176-1或ISO12176-2标准要求。

三、PE管熔接原理

聚乙烯材料在190℃~240℃范围内可熔化（具体温度因原料牌号不同略有差异），熔接时将管材（或管件）的两个熔化部分充分接触，并施加适当压力（电熔焊接的压力来源于聚乙烯自身热膨胀），待冷却后两部分可牢固融合为一体。由于是聚乙烯材料本体熔接，接头强度与管材本体强度一致。

四、主流连接技术对比与操作规范

4.1热熔连接与电熔连接技术对比

连接方式

核心要求

电熔连接

1.需配备专用电熔焊机；2.适用于所有规格尺寸的PE管；3.可连接不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件；4.受环境、人为因素影响小；5.设备投资低，维修费用低；6.操作简单，易掌握。

热熔连接

1.需配备专用热熔焊机；2.一般适用于公称直径＞63mm的管材；3.优先连接同牌号、同材质的管材与管材、管材与管件，不同牌号/材质连接需经试验验证；4.受环境温度、操作熟练度等人为因素影响较大；5.设备投资高；6.连接费用低；7.操作人员需专项培训，具备一定经验。

4.2对接热熔技术（适用于dn＞63mm管材）

4.2.1对接热熔核心参数

对接热熔周期及各阶段参数需按以下标准执行，参数需结合管材直径调整：

阶段

参数类型

具体要求

单位

-

加热板温度（T）

dn≤250mm：210±10；dn＞250mm：225±10

℃

1

压力（p1）

接缝压力，0.18±0.02

Mpa

时间（t1）

达到规定翻边宽度所需时间

s

翻边宽度（B1）

dn≤180mm：1＜B1≤2；180mm＜dn≤315mm：2＜B1≤3；dn＞315mm：3＜B1≤4

mm

2

压力（p2）

接缝压力，0.03

Mpa

时间（t2）

30+0.5（吸热时间）

s

3

时间（t3）

撤回加热板时间，最大3+0.01（从移开加热板到两熔接面接触的时间）

s

4

时间（t4）

加压时间，最大3+0.01（从熔接面接触到升至规定压力的时间）

s

5

压力（p5）

接缝压力，0.18±0.02

Mpa

时间（t5）

恒定压力保持时间，最小10

min

6

时间（t6）

冷却时间，最小1.5、最大20（冷却期间不得施加额外力，冷却后可取出）

min

注：最终翻边宽度（B2）受PE材料类型、生产工艺（挤出/注塑）、加热板类型、温度及焊接周期影响，无固定标准，需通过试验确定平均值，按标准流程操作即可保证质量。

4.2.2对接热熔操作流程

前期准备：

减少管材拖动阻力（如使用管材滚动装置）；

在对接热熔机上夹紧管材或管件的插口端，清洁插口端表面；

确认对接热熔机与管材直径、规定对接周期匹配。

端面处理：

移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平，施加压力使铣刀两侧产生稳定薄片；

待管材/管件端面平整且互相平行后，降低压力，保持铣刀转动避免产生毛刺，随后移走铣刀。

对正检查：

使管材/管件互相接触，检查对正情况，插口端偏移量不得超过管材壁厚的10%（不足1mm按1mm计）；

刨平后端面间隙需符合要求：dn＜225mm时≤0.3mm；225mm≤dn＜400mm时≤0.5mm；dn≥400mm时≤1mm。

压力校准：

测量对接热熔机摩擦损失及可动夹具拖动阻力产生的额外阻力，将该压力叠加至规定对接热熔压力中。

加热熔接：

清洁焊接表面及加热工具，用木质刮刀清除加热工具上的聚乙烯残留物，检查加热工具