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门窗厂管理制度精编版

前言：管理筑基，行稳致远

在门窗制造行业，精细化管理是企业生存与发展的基石。一套完善且贴合实际的管理制度，不仅能够规范生产经营行为、提升运营效率、保障产品质量与生产安全，更能凝聚团队力量，塑造良好的企业文化。本精编版管理制度，旨在结合门窗生产的特性与普遍规律，为各门窗厂提供一套具有指导性和操作性的管理框架。各企业在实际应用中，需结合自身规模、产品特点及发展阶段进行灵活调整与细化，务求制度落地生根，真正服务于企业发展。

一、组织架构与职责分工

1.组织架构明晰化：根据企业实际情况，设立合理的组织架构，如厂长（总经理）、生产部、技术部、质检部、采购部、销售部、仓储部、行政人事部等。明确各部门的隶属关系与协作机制，确保信息流、物流、资金流畅通。

2.岗位职责具体化：为每个岗位制定详细的岗位职责说明书，明确各岗位的工作内容、权限、责任及考核标准。从管理层到一线员工，均需清楚自身职责，做到“人人有事做，事事有人管”。特别强调关键岗位如生产主管、质检主管、安全管理员的核心职责。

3.汇报流程规范化：建立清晰的上下级汇报关系和跨部门沟通流程，确保信息传递准确、及时、高效。避免多头指挥或汇报不畅导致的管理混乱。

二、生产管理

1.生产计划与排程：

*根据销售订单、库存状况及生产能力，制定合理的月度、周度及日生产计划。

*生产计划应明确产品型号、规格、数量、交付日期及各工序的起止时间。

*生产部需对计划执行情况进行跟踪，及时调整因物料、设备、人员等因素造成的偏差。

2.生产过程控制：

*领料与备料：严格按照生产计划领用原材料，领料单需经相关负责人审批。仓储部确保物料及时、准确供应。

*工序管理：优化生产流程，明确各工序的操作规范和质量要求。推行“下道工序是上道工序的客户”理念，上道工序需对下道工序负责。

*生产进度跟踪：通过生产看板、日报表等形式，实时掌握各批次产品的生产进度，及时发现并解决生产瓶颈。

*在制品管理：加强在制品的流转、存放管理，防止损坏、丢失或混淆，确保账实相符。

3.生产现场管理（6S管理）：

*整理（Seiri）：区分生产现场的必需品与非必需品，清除非必需品，保持现场整洁。

*整顿（Seiton）：将必需品按规定位置摆放整齐，并加以标识，实现“物有其位，物在其位”。

*清扫（Seiso）：定期对生产现场进行清扫，保持设备、地面、工具的清洁，及时发现并排除设备故障隐患。

*清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，并持续保持。

*素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守规章制度。

*安全（Safety）：将安全理念融入日常生产，确保人身与设备安全。

4.生产记录与统计：

*认真填写生产过程中的各项记录，如生产日报表、工序流转卡、设备运行记录等。

*记录应真实、准确、完整、清晰，便于追溯和数据分析。

*定期对生产数据进行统计分析，为生产计划调整、成本控制、效率提升提供依据。

三、质量管理

1.质量方针与目标：

*确立企业的质量方针，作为质量管理的指导思想。

*制定可量化、可实现的质量目标，并分解到各部门、各工序。

2.原材料质量管理：

*建立合格供应商名录，对供应商进行评估与管理。

*原材料入库前，质检部需按照规定标准进行检验，合格后方可入库；不合格品按规定程序处理。

*对关键原材料的质量指标进行重点监控。

3.过程质量管理：

*首件检验：每批产品或更换规格、调整工艺后，需进行首件检验，合格后方可批量生产。

*巡检与自检：质检人员定期对各工序进行巡检，操作人员严格执行自检，及时发现质量问题。

*工序检验：上道工序完成后，需经检验合格方可转入下道工序。

4.成品检验：

*成品入库前，需进行全面检验，包括尺寸、外观、性能等，符合标准方可入库。

*对检验合格的成品，应标识清晰。

5.不合格品控制：

*对不合格品进行标识、隔离、记录，并分析原因。

*根据不合格品的性质和严重程度，采取返工、返修、降级使用或报废等处理措施，并明确责任。

*建立纠正与预防措施，防止同类质量问题重复发生。

6.质量记录与追溯：

*完整保存各类质量检验记录、不合格品处理记录、质量改进记录等。

*确保产品质量具有可追溯性，一旦发现问题，能追溯到具体批次、工序及责任人。

四、安全管理

1.安全意识教育：

*定期组织员工进行安全生产法律法规、安全操作规程及安全知识的培训和教育。

*新员工上岗前必须接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格