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栲胶蒸发工应急处置操作规程

文件名称：栲胶蒸发工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶蒸发工在操作过程中可能出现的紧急情况，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏等。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格遵守，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员安全和生产设备完好。操作人员应具备必要的应急处置知识和技能，定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触高温或腐蚀性物质的区域，还需佩戴防护鞋和防化学品手套。

2.设备检查：

a.确认所有设备处于正常工作状态，包括蒸发器、泵、搅拌器、冷却系统等。

b.检查设备是否有异常噪音、泄漏或损坏迹象。

c.检查安全阀、压力表、温度计等安全仪表是否准确、完好。

d.确认紧急切断阀（ECCV）和泄压阀（PSV）处于正确位置。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，如挥发性有机化合物（VOCs）。

b.确认通风系统是否正常工作，确保良好的空气流通。

c.检查地面是否有积水或油污，避免滑倒事故。

d.确认应急设备（如灭火器、急救箱、应急照明等）的位置和有效性。

4.物料准备：

a.根据操作要求，准备足够的原材料、辅助材料和备品备件。

b.确认物料的质量符合生产要求，无污染或杂质。

5.文档检查：

a.复查操作规程、设备维护记录和安全检查记录。

b.确认所有相关证书和许可文件有效。

6.紧急演练：

a.操作人员应熟悉紧急疏散路线和集合点。

b.定期进行紧急疏散和应急演练，确保操作人员能够迅速、有序地应对紧急情况。

7.汇报和沟通：

a.向班长或安全负责人汇报准备情况。

b.与同事保持沟通，确保所有操作人员都了解操作计划和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有设备处于良好状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却水系统等。

c.启动蒸发器，逐步增加加热功率，观察蒸发过程，确保温度和压力在安全范围内。

d.启动搅拌器，确保物料均匀混合，防止局部过热或结垢。

e.根据生产要求，逐步加入栲胶原料，控制加料速度，避免过量或不足。

f.监控蒸发过程，调整加热功率和搅拌速度，确保蒸发效率和质量。

g.蒸发完成后，关闭加热器和搅拌器，停止物料加入。

h.进行冷却和排放，确保蒸发器内部温度降至安全水平。

i.关闭所有辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应使用规定的工具和设备，避免违规操作。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。

d.保持工作区域整洁，及时清理溢料和废弃物。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员。

b.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

c.泄漏：关闭泄漏源，使用堵漏材料进行封堵，隔离泄漏区域，防止扩散。

d.电气事故：立即切断电源，使用绝缘工具处理，防止触电事故。

e.其他紧急情况：根据应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

在操作过程中，操作人员应保持高度警惕，对任何异常情况都应迅速做出反应，并按照规程进行处置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：蒸发器、加热器等设备温度应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.压力：系统压力应保持恒定，压力表读数应在正常工作压力范围内。

c.流量：物料和冷却水的流量应均匀，无突增或突减现象。

d.搅拌：搅拌器应平稳运行，无异常噪音或振动。

e.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，无过大波动。

f.安全仪表：安全阀、压力表、温度计等安全仪表读数应准确，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.设备异常噪音：如泵、搅拌器等设备出现异常噪音，可能存在机械故障。

b.温度或压力异常：设备温度或压力超出设定范围，可能存在泄漏或过载。

c.搅拌不均匀：物料搅拌不均匀，可能导致局部过热或结垢。

d.仪表读数异常：安全仪表读数与实际不符，可能存在仪表故障。

e.烟雾或异味：设备运行过程中出现烟雾或异味，可能存在燃烧或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.监控系统：利用生产监控系统实时监控设备运行数据，如温度、压力、流量等。

c.声