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公司橡胶成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司橡胶成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶成型工岗位，旨在确保橡胶成型作业过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程、设备维护和应急处置，预防和减少工伤事故，保障员工身心健康。所有橡胶成型工应熟悉并遵守本规程，确保生产作业安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-防护服应保持干燥、整洁，避免破损。

-防护眼镜应佩戴合适，确保视野清晰，防止异物进入眼睛。

-防护手套应适合手型，避免操作过程中手套破损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、机械部件、传动装置等。

-检查设备是否有过热、异常振动、噪音等情况。

-确保设备紧急停止按钮、安全防护装置完好有效。

-检查设备润滑系统是否正常，确保各部件润滑充分。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无积水、油污等杂物。

-确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面应防滑，如有油污应立即清理。

-作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查作业场所的安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备预热，按照设备说明书设定预热时间和温度。

-启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

-放置橡胶原料，按照规定的顺序和数量进行加料。

-启动成型程序，监控设备运行，确保成型过程稳定。

-成型完成后，停止设备，取出成品，检查质量。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应均匀缓慢，避免原料堆积或遗漏。

-设备运行中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

-调整设备参数时，应遵循设备操作手册，确保参数设置正确。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如需维修，联系维修人员处理。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-故障排除后，重新进行设备预热和状态检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统运行正常，无过载、短路等电气故障。

-润滑系统工作良好，油压、油温在规定范围内。

-设备各部件运行温度正常，无过热现象。

-传动装置无异常磨损，运行顺畅。

-传感器和控制系统响应准确，数据稳定。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损或不平衡。

-电气系统出现火花、异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

-润滑系统油压降低、油温过高，可能是油泵故障或油路堵塞。

-传动装置出现异常磨损，可能是齿轮啮合不良或负载过大。

-控制系统出现错误提示，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和温度。

-使用仪器设备监测电气参数、油压和油温。

-通过传感器实时监控设备运行状态和关键数据。

-建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪分析。

-对设备进行定期保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的各项参数是否在预设范围内，如压力、温度、速度等。

-使用检测仪器对产品的尺寸、硬度、外观等进行质量检测。

-监控设备的电气系统，确保电流、电压稳定，无过载现象。

-检查润滑系统，确保油量充足，油质清洁，油路畅通。

-检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否有效。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，以达到最佳工作状态。

-调整加料速度和量，确保原料均匀分布。

-调整成型压力和温度，以控制产品尺寸和性能。

-检查并调整传动装置的间隙，确保运转顺畅无阻。

3.不同工况下的处理方案：

-当发现产品尺寸不符合要求时，调整模具或调整成型参数。

-如果设备出现异常振动，检查并紧固松动的部件，必要时更换轴承。

-在设备过热时，检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常。

-遇到电气故障，立即切断电源，查找故障点，并进行修复。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间保持同一姿势