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熔化焊接与热切割作业人员培训教学简案

一、培训目标

本培训旨在使学员系统掌握熔化焊接与热切割作业的基础理论知识、安全操作技能及相关法律法规要求，具备独立、安全、规范地进行熔化焊接与热切割作业的能力，有效预防和减少作业过程中的安全事故，保障作业人员自身安全与健康，以及作业环境周边的财产安全。

1.知识目标：掌握焊接与热切割的基本原理、常用方法、设备构造及工作原理；熟悉相关的安全生产法律法规、标准规范；了解作业过程中的危险源辨识、风险评估及控制措施；掌握焊接与热切割作业常见事故类型、原因及预防措施。

2.技能目标：能够正确选择和使用焊接与热切割设备、工具及防护用品；能够按照安全操作规程进行基本的焊接与热切割作业；能够正确识别和处理作业中出现的常见故障及险情；能够在作业前对现场环境进行安全检查，并采取相应的防护措施。

3.安全素养目标：树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想；具备良好的安全操作习惯和自我保护意识；能够自觉遵守各项安全规章制度和劳动纪律。

二、培训对象

拟从事或已从事熔化焊接与热切割作业的人员，包括但不限于电弧焊、气焊、气割、等离子切割、激光切割等作业人员。

三、培训学时

建议总学时不少于国家相关规定及行业标准要求。其中，理论知识培训与实际操作培训学时应合理分配，确保实操技能训练的充分性。

四、培训教材与参考资料

1.国家安全生产监督管理总局或相关行业主管部门组织编写的《熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训教材》及配套辅导资料。

2.相关法律法规、标准规范（如《焊接与切割安全》GB9448、《气瓶安全技术规程》等）。

3.各企业内部的焊接与热切割作业安全操作规程、工艺文件等。

五、培训方式

1.理论授课：采用课堂讲授、PPT演示、视频教学、案例分析等多种形式，结合学员实际情况进行互动教学。

2.案例研讨：选取典型焊接与热切割安全事故案例，组织学员进行分析、讨论，吸取教训，强化安全意识。

3.分组讨论：针对特定安全问题或操作技巧，组织学员分组讨论，集思广益，加深理解。

4.实操培训：在指定场地、有资质指导人员监护下，进行焊接与热切割设备的实际操作练习，重点掌握正确的操作方法和安全防护措施。

六、培训内容与学时分配建议

（以下学时分配为建议比例，可根据实际情况调整）

（一）安全生产法律法规与职业道德（约占总学时的5%）

1.我国安全生产方针、政策及相关法律法规概述（《安全生产法》、《特种设备安全法》、《工伤保险条例》等）。

2.焊接与热切割作业人员的权利与义务。

3.特种设备作业人员考核管理规定。

4.职业道德与安全责任。

（二）焊接与热切割基础知识（约占总学时的10%）

1.常用熔化焊接方法（电弧焊、气焊、气体保护焊等）的基本原理、特点及应用范围。

2.常用热切割方法（气割、等离子切割、激光切割等）的基本原理、特点及应用范围。

3.金属材料的基本知识（常见金属材料的牌号、性能及焊接性）。

4.焊接接头形式、坡口形式及符号表示。

（三）焊接与热切割设备及工具（约占总学时的15%）

1.电弧焊设备（交流弧焊机、直流弧焊机、逆变焊机等）的构造、工作原理、主要技术参数、正确使用与日常维护保养。

2.气焊与气割设备（氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、焊炬、割炬、管路系统等）的构造、工作原理、安全使用与维护。

3.其他切割设备（等离子切割设备、激光切割设备等）的基本构造、原理及安全操作要点。

4.常用辅助工具（角磨机、钢丝刷、夹具等）的安全使用。

（四）焊接材料（约占总学时的5%）

1.焊条的组成、分类、型号、牌号及选用原则。

2.焊丝、焊剂的种类、型号及选用。

3.保护气体（氩气、二氧化碳等）的种类、性质及安全使用。

（五）焊接与热切割安全技术（约占总学时的25%）

1.作业环境危害因素辨识与控制：

*弧光辐射的危害与防护。

*焊接烟尘与有毒气体的产生、危害与防护（通风、个体防护）。

*高温、金属飞溅的危害与防护。

*噪声、振动的危害与防护。

2.个人防护用品（PPE）的正确选择与使用：焊接面罩、焊接手套、焊接防护服、护目镜、耳塞、防尘口罩/面罩等。

3.防火防爆安全：

*焊接与热切割作业引发火灾爆炸的原因。

*易燃易爆物质的安全距离与管理。

*作业场所的防火要求及灭火器材的正确选用与使用。

*动火审批制度。

4.触电防护：

*电气安全基本知识（接地、接零、漏电保护）。

*焊接设备的电气安全要求。

*触电事故的预防与急救措施。

5.受限空间焊接与热切割作业的特殊安全要求。

（六）焊接与热切割基本操作技能（约占总学时的30%）

1.焊接