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塑料模具工标准化操作规程

文件名称：塑料模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料模具加工的所有员工。规程旨在确保操作人员在使用塑料模具设备时，遵守安全规范，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。员工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。规程要求操作人员具备基本的安全意识、专业技能和责任心，确保模具加工过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

-不得穿着宽松衣物、易燃物或携带任何可能被卷入机器的物品进入操作区域。

-镜片应采用防雾材料，以防止操作过程中因雾气影响视线。

2.设备状态确认：

-在开始操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、冷却系统等。

-确认设备各部件是否完好无损，如有异常，应立即报告并停止操作。

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

3.环境检查：

-确保操作区域整洁，无杂物、油污和其他可能影响操作的障碍物。

-检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

-确认照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备和工作区域。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，减少有害气体积聚。

4.模具检查：

-在装夹模具前，检查模具是否清洁、无裂纹、磨损或其他损坏。

-确认模具安装牢固，夹具正确调整，以保证加工精度和安全性。

-检查模具冷却水路是否畅通，冷却液是否符合要求。

5.安全检查：

-通知周围人员注意安全，避免在操作区域进行非必要活动。

-确认操作区域周围无其他人员，防止误操作或紧急情况下的意外伤害。

-对设备进行最后一次手动启动，检查所有安全防护装置是否正常工作。

6.熟悉工艺流程：

-在操作前，应详细阅读操作手册和工艺卡片，确保对加工过程有充分了解。

-熟悉紧急情况下的应对措施和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作人员应按照设备操作手册和工艺流程的要求，依次进行操作。

-首先启动设备，检查设备是否正常运转，确认一切正常后，方可开始模具装夹。

-模具装夹完成后，进行试运行，观察模具和设备是否协调运作，无异常后，方可开始正式生产。

-操作过程中，应定期检查设备运行状态，确保设备处于良好工作状态。

-完成生产任务后，先关闭设备，然后卸下模具，进行清理和保养。

2.作业方式：

-操作人员应使用正确的工具和方法进行模具装夹和卸载，避免因操作不当造成设备或模具损坏。

-装夹模具时，应确保模具与夹具紧密贴合，防止加工过程中发生位移。

-操作过程中，应保持稳定的手势和姿势，避免因疲劳或操作不当导致意外伤害。

-在操作机械手等自动化设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变程序或操作方式。

3.异常处置：

-如发现设备或模具异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

-在处理异常时，应遵循“先断电、后处理”的原则，确保安全。

-对于设备故障，应由专业维修人员进行维修，非专业人员不得擅自操作。

-对于模具问题，应检查模具是否存在损坏、磨损等情况，必要时进行更换或修复。

-在异常处理过程中，应确保现场安全，防止其他人员误入危险区域。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，以便后续分析和改进。

-记录内容包括设备运行时间、模具使用情况、异常情况及处理结果等。

-定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

-润滑系统运行正常，无泄漏和堵塞现象。

-液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

-冷却系统冷却液循环正常，无异常温度升高。

-传动系统无异常磨损和异常响声。

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈震动、噪音增加、温度异常升高等。

-电气系统指示灯显示异常、报警灯亮起或出现故障代码。

-润滑系统油液泄漏、油温过高或油液变质。

-液压系统压力波动、油液污染或泄漏。

-冷却系统冷却液不足、水温异常或循环不畅。

-传动系统出现异响、过热或磨损痕迹。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否存在明显的损坏或泄漏。

-使用听觉判断设备运行时的声音是否正常。

-利用温度计、压力表等工具监测设备的温度和压力参数。

-定期检查润滑系统，确保油液质