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膨胀烟丝设备操作工现场作业操作规程

文件名称：膨胀烟丝设备操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于膨胀烟丝设备操作工在操作膨胀烟丝生产设备时的现场作业。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备正常运行。操作前需接受专业培训，掌握设备性能及安全操作知识。操作过程中应遵循安全、文明、高效的原则，定期进行设备维护保养，及时发现并处理安全隐患。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。如操作过程中有高温、高压等特殊环境，还需佩戴相应的防护手套、防护服等。

2.熟悉设备：操作工应熟悉膨胀烟丝设备的基本结构、工作原理、操作流程以及安全注意事项。通过阅读设备说明书、操作手册等资料，确保对设备的了解。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况。

b.确认设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有磨损、老化现象。

d.检查电气线路、电器元件是否完好，绝缘性能是否良好。

e.检查润滑系统是否正常，油位是否适宜。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.检查通风设施是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾事故发生时能够及时应对。

5.检查原材料：确认原材料的质量、数量、规格是否符合生产要求，如有异常，应立即报告并停止操作。

6.检查辅助设备：

a.确认压缩空气、冷却水等辅助设备是否正常工作。

b.检查输送设备、计量设备等是否运行平稳。

7.检查安全联锁装置：确保所有安全联锁装置正常工作，防止误操作导致安全事故。

8.完成以上准备工作后，操作工需向班长或安全员汇报，获得批准后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的操作顺序：

a.确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

c.打开设备电源，进行自检，确认无异常。

d.启动压缩空气、冷却水等辅助设备。

e.打开原材料输送系统，检查输送是否顺畅。

f.检查设备润滑系统，确保油位适宜。

g.打开设备紧急停止按钮，进行手动操作，确认设备响应正常。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作手册的指导进行操作。

b.操作过程中，严格遵循“先开后关”的原则，确保设备运行平稳。

c.严格按照设定参数进行生产，不得随意更改。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，排除故障。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员。

d.在故障排除前，不得擅自启动设备。

4.操作过程中的注意事项：

a.操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入设备内部。

b.严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

c.严禁操作人员酒后上岗，确保操作准确无误。

d.严禁操作人员擅自调整设备参数。

5.操作结束后的操作顺序：

a.关闭设备电源，停止设备运行。

b.关闭原材料输送系统，防止物料堆积。

c.清理操作区域，确保卫生整洁。

d.检查设备各部件，如有损坏或异常，及时报告并处理。

e.关闭压缩空气、冷却水等辅助设备。

f.填写操作记录，记录操作过程中的异常情况及处理措施。

6.操作人员应定期接受操作技能和安全生产知识的培训，提高操作水平，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、链条、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

d.电气线路无裸露、短路或过载现象，绝缘性能良好。

e.润滑系统油位适宜，油质清澈，无杂质。

f.辅助设备（如压缩空气、冷却水）运行正常，供应稳定。

g.传感器、仪表等监测设备显示的数据准确，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或过载运行。

c.传动带、链条、齿轮等出现磨损、变形或断裂，影响设备运行。

d.电气线路出现短路、过载或绝缘损坏，可能导致设备故障或安全事故。

e.润滑系统油位过低或油质变差，影响设备润滑