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素混凝土垫层标准做法

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，掌握素混凝土垫层的设计要求，如厚度、强度等级等。根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使他们了解施工工艺、质量标准和操作要点。同时，根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比，并进行试配，确保混凝土的性能满足工程要求。

材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级应根据混凝土的设计强度等级确定。水泥进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。砂的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求。砂进场时，应进行抽样检验，合格后方可使用。

3.石子：选用粒径为5-20mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%。石子的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求。石子进场时，应进行抽样检验，合格后方可使用。

4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的要求后方可使用。

5.外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、早强剂等外加剂。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的要求。外加剂进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

机具准备

1.混凝土搅拌机：根据工程量的大小，选择合适型号的混凝土搅拌机。搅拌机应性能良好，计量准确。

2.运输设备：采用混凝土搅拌车或手推车等运输设备，将混凝土从搅拌站运输到施工现场。运输设备应密封良好，防止混凝土在运输过程中离析和失水。

3.振捣设备：选用插入式振捣棒和平板式振捣器，振捣设备应性能良好，振捣效果好。

4.其他工具：准备好铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等施工工具。

作业条件准备

1.基土已验收合格，表面平整，无杂物和浮土。

2.已设置好控制垫层标高的水平桩或水平控制线。

3.模板已安装完毕，支撑牢固，尺寸准确，拼缝严密。

4.施工用水、用电已接通，施工道路畅通。

5.天气预报无恶劣天气，施工环境温度符合混凝土施工要求。

施工工艺

基层处理

1.清除基土表面的杂物、浮土和积水，如有软弱土层或不均匀沉降部位，应进行处理，达到设计要求的承载力。

2.对基土进行夯实或碾压，使其密实度符合设计要求。夯实或碾压的遍数应根据基土的性质和设计要求确定。

3.在基土上洒水湿润，以保证混凝土与基土的良好结合。

模板安装

1.根据设计要求和垫层的尺寸，安装模板。模板应采用钢模板或木模板，其强度和刚度应满足施工要求。

2.模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。模板的内侧应涂刷隔离剂，以便于混凝土的脱模。

3.模板安装完毕后，应进行检查和校正，确保其位置准确、尺寸符合设计要求。

混凝土搅拌

1.根据混凝土的配合比，准确称量水泥、砂、石子、水和外加剂的用量。称量的允许偏差应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）的要求。

2.将称量好的原材料依次投入搅拌机中，先干拌0.5-1min，使原材料充分混合均匀，然后再加水搅拌1.5-2min，使混凝土搅拌均匀。

3.混凝土搅拌的时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，以保证混凝土的搅拌质量。

4.搅拌好的混凝土应具有良好的和易性，坍落度应符合设计要求。

混凝土运输

1.采用混凝土搅拌车运输混凝土时，应保持搅拌车的匀速转动，使混凝土在运输过程中保持均匀。

2.采用手推车运输混凝土时，应尽量减少运输时间和颠簸，防止混凝土离析。

3.混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的时间不宜超过2h，当气温高于30℃时，不宜超过1.5h。

混凝土浇筑

1.混凝土浇筑应从一端向另一端推进，采用分段分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过200mm。

2.混凝土浇筑时，应采用振捣棒或振捣器进行振捣，使混凝土密实。振捣应均匀、密实，不得漏振和过振。

3.当混凝土浇筑到接近设计标高时，应采用刮杠刮平，然后用木抹子搓平，使表面平整。

4.在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板的情况，如有变形、位移等情况，应及时进行处理。

混凝土养护

1.混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，使混凝土表面保持湿润。

2.养护时间应根据混凝土的类型和环境温度确定，一般不少于7d。当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不得少于7d；当采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d。

3.养护期间，应避免在混凝土表面踩踏或堆放重物，以免影响混凝土的强度和耐久性。

质量标准

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