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乳品发酵工岗位设备安全操作规程

文件名称：乳品发酵工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品发酵工岗位上的所有设备操作人员。目的在于确保操作人员了解并掌握设备安全操作规程，预防事故发生，保障生产安全和产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产环境的整洁与卫生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、管道连接、压力表、温度计等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等，确保操作人员行走安全。环境温度和湿度应控制在设备正常工作范围内。

4.工艺参数确认：根据生产要求，确认发酵工艺参数，如温度、湿度、pH值等，确保符合生产标准。

5.检查原辅材料：确认原辅材料质量合格，无过期、变质现象，确保发酵过程顺利进行。

6.检查工具和仪器：确保所有工具和仪器处于良好状态，如搅拌器、温度计、pH计等，以便在操作过程中准确监控。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项和应急处置措施。

8.安全警示：操作前应查看设备周围的安全警示标志，了解紧急停止按钮、灭火器等安全设施的位置和操作方法。

三、操作步骤

1.开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

2.穿戴好个人防护用品，调整操作台高度，确保舒适操作。

3.根据生产要求，设置温度、湿度等工艺参数，确保设备运行在最佳状态。

4.检查原辅材料的质量，确认无误后，按照规定比例加入发酵罐。

5.启动搅拌器，开始低速搅拌，待物料混合均匀后，逐步提高搅拌速度。

6.在发酵过程中，定期检查温度、湿度、pH值等参数，确保发酵条件稳定。

7.发酵至预定时间，关闭搅拌器，进行发酵液的取样分析。

8.根据分析结果，调整发酵条件，必要时进行补料或调整温度。

9.发酵完成后，关闭设备，进行清洗和消毒工作，防止交叉污染。

10.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

11.关闭设备前，确保所有设备部件处于安全状态，无泄漏、损坏等问题。

12.清理操作区域，整理工具和仪器，做好记录工作，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、湿度、压力等工艺参数在正常范围内，显示稳定。

-电气系统无故障，仪表准确，信号传输正常。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-设备外观无损坏，密封件完好，无泄漏。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音或温度波动，可能存在机械故障或温度控制问题。

-电气系统出现跳闸、断电或仪表显示异常，可能存在电路故障或仪表损坏。

-传动部件有磨损、松动或异常响声，可能需要更换或维修。

-设备外观有损坏、裂纹或密封件老化，可能导致泄漏或安全风险。

-安全防护装置失效或未及时复位，可能存在安全隐患。

-操作过程中发现设备泄漏、异味、异味或异常排放，应立即停止操作并检查原因。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取必要的应急措施，并及时通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常运行状态，防止事故发生。同时，记录异常情况，为后续分析和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、电气系统测试、机械部件润滑状况等。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表，对设备的温度、压力、流量等关键参数进行测量。

-通过pH计、传感器等设备，监测发酵过程中的酸碱度变化。

-对发酵罐内的物料进行取样，进行微生物检测和理化指标分析。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如温度、湿度、搅拌速度等。

-若发现设备运行不稳定或参数超出正常范围，应立即调整至安全值。

-对异常参数进行调整时，应逐步进行，避免突然变化对设备造成损害。

-调整过程中，密切监控设备状态和参数变化，确保调整效果。

-调整完成后，重新进行测试，确认参数恢复至正常范围。

-记录每次测试和调整的结果，包括时间、调整内容、原因分析等，以便后续分析和改进。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

3.调整注意事项：

-调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，避免误操作。

-调整设备时，应确保设备处于安全状态，避免发生意