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公司焊剂烧结熔炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司焊剂烧结熔炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊剂烧结熔炼工岗位的现场作业操作，旨在规范焊剂烧结熔炼过程中的安全操作，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有焊剂烧结熔炼工必须熟悉并严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产作业的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套和护目镜。

（2）女性作业人员应佩戴工作帽，长发需束起，不得佩戴首饰。

（3）操作高温设备时，需穿戴耐高温防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是熔炼炉、搅拌器、输送带等关键部件。

（2）确认设备电气线路无破损，接地良好，确保电气安全。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下稳定运行。

（4）对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境。

（3）定期检查作业区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

（4）作业现场不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，检查设备周围无人员。

（2）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

（3）启动熔炼炉，逐步升温至设定温度，注意观察温度变化。

（4）加入焊剂原料，启动搅拌器，确保原料均匀混合。

（5）根据工艺要求，调整熔炼炉温度和时间，监控熔炼过程。

（6）熔炼完成后，停止搅拌器，待设备冷却至安全温度。

（7）关闭熔炼炉电源，关闭辅助设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

（1）熔炼过程中，严格控制温度和时间，避免过熔或未熔。

（2）添加原料时，使用专用工具，避免直接用手接触高温原料。

（3）操作搅拌器时，确保搅拌速度适中，防止损坏设备。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）遇高温熔融物泄漏，立即使用灭火器或沙土覆盖，防止蔓延。

（3）发生火灾，立即启动应急预案，疏散人员，报警求救。

（4）遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速送医治疗。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度控制准确，熔炼炉温度在设定范围内波动。

（3）搅拌器转速稳定，焊剂混合均匀。

（4）冷却系统工作正常，设备表面温度适宜。

（5）电气仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在设备松动或基础不稳。

（2）搅拌器转速异常，可能是因为电机故障或传动系统损坏。

（3）熔炼炉温度失控，可能是温控系统故障或热电偶损坏。

（4）冷却系统不工作，可能是水泵故障或阀门堵塞。

（5）电气仪表显示异常，可能是线路短路或仪表本身故障。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检设备，检查外观有无损伤，运行有无异常。

（2）使用温度计、振动仪等仪器，实时监测设备温度和振动情况。

（3）监控电气仪表，确保仪表读数准确，及时发现异常。

（4）记录设备运行数据，分析设备运行状态，预测潜在故障。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查熔炼炉温度是否稳定在设定范围内，确保温度控制准确。

（2）监控搅拌器转速，确保焊剂混合均匀，无堵塞现象。

（3）检测冷却系统的工作状态，确认冷却效果良好。

（4）检查电气系统的工作电压和电流，确保电气安全。

（5）定期对设备进行性能测试，如熔炼效率、温度均匀性等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整熔炼炉温度设定值，确保温度控制精确。

（2）若搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行维修或更换。

（3）冷却系统出现问题时，检查水泵、冷却液和阀门，进行必要的清洗或更换。

（4）电气系统异常时，检查线路和仪表，进行故障排除或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）熔炼过程中出现温度波动，调整加热功率或控制程序。

（2）原料混合不均，调整搅拌器转速或搅拌时间。

（3）冷却效果不佳，检查冷却液循环系统和散热器，提高冷却效率。

（4）设备负载过大，检查原料装载量，确保设备在合理负荷下运行。

（5）遇紧急情况，如设备故障或操作失误，立即停止设备，采取应急措施，避免