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公司铝吸出工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铝吸出工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝吸出工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，熟悉本规程内容，掌握铝吸出工岗位的操作技能和安全知识。操作前应进行安全检查，确保设备完好，环境安全，操作过程中严格遵循操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防割手套、防滑鞋等。长发应束起，避免进入作业区域造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查铝吸出设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，有无松动。

b.检查电机、传动装置、轴承等部位是否有异常噪音或温度过高。

c.检查控制系统是否正常，操作按钮和指示灯是否灵敏可靠。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，防止设备启动时发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持通风良好，确保空气中铝粉尘浓度符合国家规定标准。

b.作业区域地面应平整，无积水，防止操作人员滑倒。

c.确保现场照明充足，无死角，便于操作人员观察。

d.检查消防器材是否齐全、有效，并放置在明显位置。

e.检查紧急停机按钮是否易于触及，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认一切正常。

b.启动设备，待设备稳定运行后，缓慢调整吸出速度，观察吸出效果。

c.严格按照作业计划进行铝吸出操作，不得擅自调整作业参数。

d.操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

e.吸出作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.吸出过程中，控制好铝料流量，避免过快导致设备过载。

b.作业参数调整应平稳进行，避免剧烈变化造成设备损坏。

c.吸出作业应均匀分布，防止局部过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告维修人员。

b.发生漏电、火灾等紧急情况，立即拉下紧急停机按钮，切断电源，并使用灭火器等消防器材进行灭火。

c.发生人员受伤，立即拨打急救电话，同时采取必要的现场急救措施。

d.所有异常情况处理完毕后，需记录事故原因和处理过程，并分析改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.吸出速度和压力稳定，符合预设参数。

c.电机和传动装置温度正常，无过热现象。

d.控制系统响应迅速，指示灯显示正常。

e.作业区域通风良好，粉尘浓度符合安全标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动或噪音。

b.吸出速度和压力不稳定，波动较大。

c.电机或传动装置温度异常升高。

d.控制系统反应迟钝或指示灯显示异常。

e.通风不良或粉尘浓度超出安全标准。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音变化。

c.定期检测电机和传动装置的温度。

d.利用监控系统实时监控设备运行参数。

e.定期检测作业区域的通风和粉尘浓度。

f.建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查吸出压力是否在设定范围内，确保铝吸出效率。

b.检查设备电流和电压是否稳定，避免过载运行。

c.观察吸出管道是否通畅，无堵塞现象。

d.测试电机和传动系统的温度，防止过热。

e.监控设备振动情况，确保运行平稳。

2.调整方法：

a.调节吸出速度，根据铝料性质和工作要求调整。

b.调整压力设置，确保设备在安全工作区间运行。

c.若发现设备运行不稳定，可适当调整平衡装置。

d.更换磨损部件，如轴承、密封件等，确保设备正常运作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期检查和维护。

b.在高温环境下，增加冷却水流量，降低设备温度。

c.在低温环境下，注意设备防冻措施，防止管道冻结。

d.遇到铝料粘稠或吸出效率下降，增加搅拌器转速，改善物料流动性。

e.在紧急停机后，需检查设备受损情况，及时修复后再行启动。

f.作业完成后，进行全面检查，清理现场，准备下一班次生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡