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塑料模压工工艺操作规程

文件名称：塑料模压工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料模压工艺操作的所有人员。规程旨在确保操作安全，提高工作效率，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，熟悉操作技能，确保人身及设备安全。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成危险。

2.设备检查：

a.检查模压机、模具、夹具等设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常磨损。

b.确认设备润滑系统正常，油位充足，润滑油脂符合要求。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否清洁，流量是否合适。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确认通风系统正常，无异味，确保空气质量。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

4.原材料准备：

a.检查塑料原料的合格证，确认材料符合生产要求。

b.检查原料的储存条件，确保原料干燥、无污染。

c.根据生产计划，提前准备好所需数量的原料。

5.工艺参数确认：

a.根据产品图纸和工艺要求，设置模压机的温度、压力、时间等参数。

b.确认工艺参数的正确性，避免因参数错误导致产品质量问题或设备损坏。

6.模具准备：

a.检查模具的清洁度，确保模具表面无油污、灰尘等。

b.检查模具的安装是否牢固，无松动现象。

c.确认模具的冷却水道畅通，无堵塞。

7.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

8.安全培训：

a.参加安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.确保对操作规程的掌握程度，能够独立进行安全操作。

完成以上准备工作后，方可进行塑料模压工艺操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认所有安全防护措施已到位，包括个人防护装备、设备安全装置等。

b.启动模压机，进行空载运行，检查设备是否正常。

c.按照工艺参数设置模压机的温度、压力、时间等参数。

d.将塑料原料按照规定的方式加入料斗。

e.安装并固定模具，确保模具与设备安装牢固。

f.启动冷却系统，确保冷却效果良好。

g.启动模压机，开始模压操作。

h.模压完成后，等待模具冷却至安全温度。

i.打开模具，取出成品，检查产品质量。

j.关闭模压机，结束操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设定的工艺参数进行，不得随意更改。

b.作业时，双手应远离旋转部件和高温区域。

c.观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.操作时，注意力集中，避免分心。

e.操作结束后，清理工作区域，确保设备清洁。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，报告维修人员，不得自行处理。

b.火灾：立即启动消防设施，疏散人员，并拨打火警电话。

c.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

d.原料泄漏：立即关闭原料输送系统，清理泄漏物，防止污染环境。

e.紧急情况：遵循应急预案，迅速采取相应措施，确保人员安全。

在整个操作过程中，应确保每一步骤的标准化和规范化，避免因操作不当导致的安全事故和产品质量问题。操作人员需熟练掌握操作技能，能够迅速识别并处理异常情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.模压机压力和温度显示稳定，符合设定参数。

c.润滑系统油压正常，无漏油现象。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，流量充足。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

f.模具安装牢固，无松动或位移。

g.生产线各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.压力或温度突然变化，可能存在温度控制或压力调节问题。

c.润滑系统油压异常，可能存在漏油或润滑不足。

d.冷却水温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或水循环问题。

e.电气系统指示灯闪烁或报警，可能存在电气故障。

f.模具出现松动或位移，可能存在安装问题或模具损坏。

g.生产线部件卡滞或动作异常，可能存在机械磨损或润滑不足。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、松动或泄漏。

b.听觉检