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合成油脂装置操作工职业健康操作规程

文件名称：合成油脂装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成油脂装置操作工在操作过程中确保职业健康与安全的各项操作。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，确保人身安全、设备完好、生产稳定。规程旨在指导操作工掌握合成油脂装置的操作技能，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入合成油脂装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防油手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发者需佩戴安全帽，确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等关键部件。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查设备是否清洁，有无油污、水迹、异物等可能影响操作的因素。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测。

b.检查地面是否平整，有无油污、积水等可能造成滑倒的因素。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认当天的生产任务和工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查工艺流程图，确保对操作流程有清晰的认识。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等，并检查其完好性。

b.准备好所需的材料，如润滑油、密封件、备品备件等。

6.安全培训与交底：

a.参加班前安全会议，了解当天的安全注意事项。

b.接受操作工班组长或安全员的安全交底，明确操作过程中的安全风险和应对措施。

7.通讯设备检查：

a.确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

b.按照工艺流程图和操作规程，依次启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

c.启动主设备，如反应釜、泵、压缩机等，注意观察设备运行状态。

d.按照设定参数调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保设备稳定运行。

e.监控生产过程，定期记录关键数据，如温度、压力、物位等。

f.操作结束前，逐步降低工艺参数，关闭主设备。

g.停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，遵循“先开先关”的原则，确保操作顺序正确。

c.在进行手动操作时，如开关阀门、调整参数等，动作要平稳、缓慢。

d.使用电动工具时，确保设备接地良好，防止漏电事故。

e.在操作过程中，保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班组长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.在排除异常过程中，确保操作安全，避免发生二次事故。

d.异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

e.对异常原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.操作记录：

a.操作过程中，准确记录所有关键数据和操作步骤。

b.完成操作后，将记录整理归档，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

c.电机、泵、压缩机等主要设备运行电流正常，无过载现象。

d.仪表显示准确，报警系统正常工作。

e.通风良好，无有害气体积聚。

f.设备表面无油污、水迹、异物等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或密封件损坏。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在工艺失控。

d.电机、泵、压缩机等设备运行电流异常，可能存在过载或短路。

e.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号干扰。

f.通风不良，可能存在有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测工艺参数。

c.通过振动监测仪、噪音监测仪等设备，监测设备运行状态。

d.定期进行电气绝缘测试，确保设备电气安全。

e.定期检查通风系统，确保空气流通无障碍。

f.使用气体检测仪，定期检测操作区域内的气体浓度。

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