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五金件来料检验规范

一、目的与范围

本规范旨在明确公司各类五金件来料的检验要求、方法及判定标准，确保所采购五金件的质量符合规定要求，防止不合格品流入生产环节，从而保障最终产品质量，降低生产成本，提高客户满意度。

本规范适用于公司所有外购五金零部件的进厂检验，包括但不限于各类标准件、冲压件、机加工件、铸造件、锻造件等。具体涵盖产品从接收、检验、判定到处置的整个过程。

二、检验依据

1.产品图纸及技术文件：客户提供的正式产品图纸、样品确认书、技术协议或规格书等，其中应明确标注关键尺寸、形位公差、材料要求、性能指标及外观标准。

2.采购合同及订单要求：合同或订单中明确的关于产品质量、包装、标识、交付等特殊约定。

3.相关国家标准（GB）、行业标准（如JB、QB等）或国际标准（如ISO）：在图纸或合同未明确规定时，应符合相关通用标准的要求。

4.公司内部质量标准或作业指导书：针对特定产品或工序制定的补充要求。

三、检验准备

1.人员资质：检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉本规范及相关检验依据，经培训合格后方可上岗。对于使用特殊量具或仪器的检验项目，操作人员需持有有效资格证书。

2.环境条件：检验场所应保持清洁、干燥、通风，光线充足且稳定，避免强光直射或昏暗环境影响外观及尺寸检验的准确性。对于有温湿度要求的精密测量，应确保环境温湿度控制在规定范围内。

3.检验工具与量具：根据检验项目的需要，准备并校准合格的检验工具和量具，如卡尺、千分尺、百分表、角度尺、塞规、通止规、硬度计、涂层测厚仪、色差仪等。所有计量器具必须在有效期内，并附有合格标识。使用前应进行必要的检查和归零。

4.样品与资料：获取待检批次五金件的相关图纸、技术文件、采购订单及供应商提供的出厂检验报告等，核对物料名称、规格型号、批次号等信息。

四、检验内容与方法

4.1外观检验

*检验内容：

*表面是否存在裂纹、缩孔、气孔、砂眼、夹杂、疏松等缺陷。

*是否有锈蚀、氧化、变色、涂层脱落、镀层不均、起泡、针孔等现象。

*是否有毛刺、飞边、划伤、压痕、凹陷、变形等机械损伤。

*倒角、圆角是否符合图纸要求，边缘是否光滑。

*对于有涂覆层的产品，其涂层颜色、光泽度、均匀性是否符合规定。

*检验方法：

*目视检查：在自然光或等效光源下（如40W日光灯下，距离约____mm），用肉眼或借助放大镜（必要时）对产品表面进行全面观察。

*触摸检查：对于某些无法通过目视清晰判断的毛刺、锐边，可采用戴手套或用指腹轻触的方式检查。

*比对检查：必要时，可与经确认的标准样品或色板进行比对。

4.2尺寸与形位公差检验

*检验内容：

*关键线性尺寸（长度、宽度、高度、直径、厚度等）。

*螺纹尺寸（螺距、大径、小径、牙型）及配合性。

*孔位、孔径、槽宽、槽深等。

*形位公差（如平面度、垂直度、平行度、同轴度、圆跳动等），根据图纸标注要求进行。

*检验方法：

*根据尺寸精度要求和特点，选用合适的量具，如卡尺、千分尺、百分表、千分表、高度尺、角度尺、塞规、环规、样板、投影仪、三坐标测量机等。

*严格按照量具的操作规程进行测量，确保测量方法正确，读数准确。

*对于形位公差，应根据其定义和图纸标注，采用相应的测量方法和工装。

*记录实测数据，并与图纸要求的公称尺寸及公差范围进行比较。

4.3性能检验（根据产品要求）

*检验内容：

*硬度：对于有硬度要求的五金件，如刀具、模具、高强度紧固件等。

*力学性能：如拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等（通常通过供应商提供的材质证明或第三方检测报告验证，必要时抽样送检）。

*耐腐蚀性：如盐雾试验（根据产品要求和标准进行，通常为周期性验证项目）。

*功能性：如锁具的开启性能、铰链的转动灵活性、弹簧的弹性等。

*检验方法：

*硬度：采用洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计等，按照标准方法在规定部位进行测试。

*功能性：通过实际装配或模拟使用工况进行操作验证。

*其他性能：根据要求送权威第三方实验室检测。

4.4材料与涂层检验（必要时）

*检验内容：

*材料牌号确认（通过材质证明、光谱分析等）。

*涂层厚度、附着力、耐磨损性等。

*检验方法：

*材料：核对供应商提供的材质证明书（如熔炼成分报告），必要时进行化学分析或光谱检测。

*涂层厚度：使用涂层测厚仪在规定位置测量。

*涂层附着力：可采用划格法、划圈法或拉开法等（根据涂层类型和标准选择）。

4.5包装与标识检验

*检验内容：

*产品包装是否完好，有无破损、潮湿、污染。