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热力公司维修工绩效考核标准

一、基础工作规范（权重20%）

1.设备巡检执行度（8分）

-考核指标：日常巡检频次、覆盖范围、记录完整性及隐患发现率。

-评分标准：

-每日完成责任区域内换热站、管网、阀门井等设备的常规巡检（早、中、晚各1次），缺1次扣1分；

-周检需覆盖95%以上重点设备（温度计、压力表、循环泵、补水泵等），覆盖率每低于1%扣0.5分；

-月检需结合设备运行周期（如阀门密封性、管道保温层状态）形成专项报告，未提交或内容缺项（如无具体数据、无隐患描述）每次扣2分；

-巡检记录需在30分钟内录入公司运维系统（含设备编号、运行参数、异常现象），延迟或漏录每条扣0.5分；

-月度内主动发现并上报设备隐患（如管道渗漏、阀门卡阻、仪表失准）数量不低于3项，每少1项扣1分，发现重大隐患（可能导致停暖或安全事故）每项加2分（上限5分）。

-数据来源：运维系统巡检记录、班长核查日志、隐患上报台账。

2.设备日常维护质量（7分）

-考核指标：润滑、清洁、紧固等基础保养执行情况及设备外观状态。

-评分标准：

-按《设备保养手册》要求对循环泵、补水泵轴承每周加注润滑脂（夏季用N320，冬季用N220），漏注或型号错误每台次扣1分；

-换热站设备表面无积灰、油污（以手指触摸无明显污渍为标准），每处不达标扣0.5分；

-阀门手轮、管道支架螺栓无松动（用扳手检测力矩≥80N·m），每处松动扣0.5分；

-月度内因保养不到位导致设备异常（如轴承发热、螺栓脱落），每发生1次扣2分。

-数据来源：设备现场检查记录表、技术组抽查报告。

3.工具与物料管理（5分）

-考核指标：工具完好率、物料领用规范及闲置物料回收。

-评分标准：

-个人工具（如管钳、万用表、打压泵）需每日清点，丢失或损坏（非损耗性）每件扣1分；

-领用维修物料（如密封垫、焊条、阀门）需填写《物料领用单》并注明用途，无记录或用途不实每次扣1分；

-维修剩余物料（如焊条剩余≥10cm、密封垫未拆封）需在24小时内交回仓库，未回收每批次扣1分；

-工具及物料因保管不当导致锈蚀、失效（如万用表电池漏液），每处扣1分。

-数据来源：工具台账、仓库物料领用记录、现场物料清点表。

二、故障维修效能（权重30%）

1.维修响应及时性（8分）

-考核指标：接单到到场时间、跨班/跨区域支援响应速度。

-评分标准：

-接到调度派单后，城区范围内30分钟内到达现场（偏远区域45分钟），每延迟5分钟扣1分（延迟超1小时不得分）；

-非工作时间（20:00-次日7:00、节假日）接到应急维修通知，1小时内到岗，未按时到岗每次扣3分；

-需跨班组支援时，接到指令后15分钟内携带工具出发，延迟每5分钟扣1分。

-数据来源：调度系统派单时间戳、现场签到记录、监控录像（如有）。

2.维修质量与效率（12分）

-考核指标：一次修复率、维修耗时、返工率。

-评分标准：

-月度一次修复率（首次维修后72小时内无重复故障）≥95%，每低于1%扣1分；

-常规故障（如阀门漏水、仪表校准）维修时长≤2小时，复杂故障（如管道焊接、泵体拆解）≤8小时（含材料准备），每超1小时扣0.5分（超24小时不得分）；

-因维修操作失误导致返工（如焊接不牢二次渗漏、配件安装错误），每发生1次扣3分；

-维修过程中主动优化工艺（如改用耐腐蚀密封垫替代普通垫片）并经技术组确认有效，每次加2分（上限5分）。

-数据来源：维修工单闭环记录、技术组故障分析报告、用户回访记录。

3.维修成本控制（10分）

-考核指标：材料损耗率、替代方案应用、旧件回收利用率。

-评分标准：

-材料损耗率（实际用量-理论用量）/理论用量≤3%（如焊接10米管道理论用焊条5kg，实际超0.15kg即超标），每超1%扣2分；

-优先使用库存旧件（如可修复的阀门手轮、仪表外壳）替代新件，旧件使用率≥20%（按价值计算），每低5%扣1分；

-提出低成本维修方案（如用AB胶修补非承压管道裂缝替代换管）并被采纳，每次加2分（上限5分）；

-因过度更换配件（如仅密封垫老化却更换整阀）导致成本超支