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工厂车间7S管理制度内容

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特管理措施·因为整理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母全部为

S,所以日本人称之为5S。多年来，伴随大家对这一活动认识不停深入，有些人又添加了“安全(Safety)\节省(Save)等内容，称为。

7S管理：整理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节省(Save)

第一章:7S管理—职员管理

第1条

工作时间内全部职员提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第2条

全体职员须按要求穿厂服、厂鞋。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。

第3条

天天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算（按行政办加班章程）、责任事物未完成加班，不计额外加班费！）

第4条

按时上、下班（职员参与早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间根据车间主任安排实施），有事要和直辖领导请假。违者依《考勤管理制度》处理。

第5条

工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其它人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。

第6条

上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经同意方可离岗，离岗时间不得超出15分钟。

第7条

职员在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立合适问候或有必需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，尤其是遇上客人时，不能争道抢行。

第8条

工作时间严禁在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至她人岗位做和工作无关事）

第9条

作业时间拒绝探访及接听私人电话，严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或操作机械仪器设备，由此而造成事故企业依法追究相关人员责任，视情节严重性做出劝退及开除处理。

第10条

未经许可或和公事无关，职员一律不得进入行政区办公区。

第11条

任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或和生产无关之物品进入车间；不得将私人用具放在操作台或流水线上，违者严厉处理。

第12条

车间严格根据生产计划排产，依据车间设备情况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并确保质量。

第13条

生产时假如碰到原辅材料、包装材料等不符合要求，有权汇报上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级责任人负责。

第14条

职员领取物料必需经过车间主任或厂长签字后领料单到仓库处领取，不得私自拿取物料。包装完工后要将全部多出物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间责任人将车间区域内物品、物料有条不紊摆放，并做好标识，不得混料。有步骤卡产品要跟随步骤卡。

第15条

职员在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得私自更改产品生产工艺或装配方法。不然，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行负担。

第16条

在工作前仔细阅读作业指导书，职员如违反作业要求，不管是有意或渎职使企业受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第17条

生产步骤经确定后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发觉有错误，应立即停止并通知相关部门责任人共同研讨，经同意并签字后更改。

第18条

在工作时间内，职员必需服从管理人员工作安排，正确使用企业发放仪器、设备。不得擅用非自己岗位机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、风扇、螺丝刀、卡尺、老虎钳等），应送到指定区域或交回仓库保管员放置，不然以违规论处。

第19条

车间职员必需做到文明生产，主动完成上级交办生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，帮助工作并服从用人部门管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。对不配合企业管理，造成未完成生产任务者，延误生产进度或发货日期者酌情罚款，视情节严重，追究相关责任。

第20条

车间职员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊要求，确保生产安全。

第21条

在生产过程中好、坏物料必需分清楚，必需做上显著标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必需跟班作业，确保设备正常运行和产品质量。