机械密封的泄漏标准.docxVIP

机械密封的泄漏标准是衡量其性能的关键指标，通常根据应用场景、介质类型、工况条件及行业规范制定。以下是机械密封泄漏标准的分类与详细说明：

1.国际通用泄漏标准

(1)API682（石油、石化行业标准）

液体介质（如油、水）：

单端面密封：泄漏量≤?500mL/h（约10滴/分钟）；

双端面密封（带隔离液）：泄漏量≤?50mL/h（约1滴/分钟）。

气体介质：

气密性要求：泄漏量≤?10mL/h（标准状态）。

(2)ISO21049（国际标准，类似API682）

泄漏要求与API682一致，但更强调密封寿命和可靠性。

(3)德国DIN24960

液体介质：

低压工况（1MPa）：泄漏量≤?0.1g/h；

高压工况（1MPa）：泄漏量≤?0.3g/h。

气体介质：泄漏量≤?0.01mL/s（36mL/h）。

2.泄漏等级分类（通用）

根据泄漏量分为以下等级（以液体为例）：

泄漏等级

泄漏量范围

典型应用场景

零泄漏

≤1mL/h（近似无泄漏）

高危介质（有毒、易燃、易爆）

低泄漏

1~10mL/h

化工、制药（普通腐蚀性介质）

中泄漏

10~100mL/h

一般工业设备（水、油等）

高泄漏

100mL/h

允许一定泄漏的非关键设备

3.不同介质的特殊要求

(1)危险介质（如氯气、氢气）

气密性测试：泄漏量≤?1×10??Pa·m3/s（氦检漏标准）。

液体介质（如强酸、强碱）：要求?零可见泄漏（通过目视或试纸检测）。

(2)高温高压工况

泄漏量可能随温度、压力升高而增大，需根据?实际工况修正标准。

例如：高温泵密封泄漏允许值可放宽至?200~300mL/h。

4.泄漏检测方法

(1)定性检测

目视检查：观察密封面是否有连续滴漏。

试纸/试布法：通过介质渗透痕迹判断泄漏。

(2)定量检测

重量法：收集泄漏液体称重（单位：g/h）。

流量计法：直接测量泄漏气体或液体的体积流量。

氦质谱检漏（高精度）：用于微量气体泄漏检测（灵敏度达?1×10??Pa·m3/s）。

5.影响泄漏的关键因素

密封面粗糙度：Ra≤0.2μm可减少泄漏。

介质特性：高粘度液体泄漏量较低，气体泄漏更难控制。

运行工况：压力、温度、转速波动会导致泄漏量变化。

安装精度：轴向/径向偏差超过0.05mm可能显著增加泄漏。

6.国内标准（GB/T6556）

普通机械密封：泄漏量≤?5mL/h（液体介质）。

高压密封：泄漏量≤?15mL/h（压力＞5MPa时）。

特殊工况：需根据企业标准或合同约定调整。

示例

化工泵密封：API682标准，允许泄漏量≤500mL/h，但实际运行中通常要求≤100mL/h。

核电站主泵密封：执行零泄漏标准（氦检漏≤1×10??Pa·m3/s）。

总结

选择机械密封泄漏标准时需综合考虑：

介质危险性；

工况条件（压力、温度、转速）；

行业规范（API、ISO、GB等）。

建议参考必威体育精装版版标准文件，并在设计阶段与供应商明确技术要求。