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公司裁缝岗位现场作业操作规程

文件名称：公司裁缝岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裁缝岗位的现场作业，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。规程旨在确保员工在裁缝岗位上的作业安全，预防事故发生，保障员工身心健康。所有裁缝岗位员工应严格遵守本规程，确保作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）员工进入裁缝岗位前，必须穿戴公司统一发放的工作服，确保工作服干净、整洁。

（2）根据作业需求，正确佩戴护目镜、手套、口罩等防护用品，确保面部、手部、呼吸道等部位得到有效保护。

（3）长发员工需将长发束起，不得散落在工作区域内。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查缝纫机、剪刀等设备是否完好，有无异常声响或振动。

（2）检查缝纫机线轴是否紧固，线是否拉直，确保线迹均匀。

（3）检查剪刀刃口是否锋利，有无损坏，确保使用安全。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜。

（2）确保工作区域无积水、油污等滑倒隐患。

（3）定期检查电气线路，确保无破损、漏电现象。

（4）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启缝纫机前，确保电源稳定，了解设备的基本操作流程。

（2）根据缝制需求，选择合适的线迹类型和速度。

（3）装好缝纫机线轴，确保线迹顺畅。

（4）检查缝制物固定是否牢固，调整缝制位置。

（5）启动缝纫机，注意观察线迹是否均匀，如有异常立即停止。

2.作业工序流程：

（1）裁剪：按照图纸要求，使用裁剪刀准确裁剪面料，注意保持面料平整。

（2）缝制：按照缝制顺序，依次进行缝制，确保缝线牢固，线迹整齐。

（3）熨烫：缝制完成后，按照面料特性进行熨烫，确保成品平整。

3.特定操作技术规范：

（1）裁剪时，剪刀刃口应与面料垂直，避免划伤手指。

（2）缝制时，线头需打结，确保线头牢固。

4.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，报告设备维护人员，不得自行处理。

（2）线迹异常：检查线轴、线迹速度等，调整后继续操作。

（3）操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误后继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）缝纫机线迹均匀，张力适中，无断线、跳线现象。

（3）电气设备指示灯显示正常，无过载或短路情况。

（4）缝制物表面无明显的瑕疵或变形。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能由于设备不平衡或固定不牢。

（2）线迹不均匀，可能是线轴装填不当或张力调整不当。

（3）断线频繁，可能是线质量不佳或操作不当。

（4）电气设备无响应或指示灯异常，可能是电源问题或设备内部故障。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视设备，观察运行状态和线迹质量。

（2）操作人员应熟悉设备操作，及时发现并报告异常情况。

（3）使用设备维护记录表，记录设备运行时间和故障处理情况。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查缝纫机各部件运行是否顺畅，如梭床、梭口、送布牙等。

（2）观察线迹质量，确保线迹均匀、无跳线、断线现象。

（3）检查设备噪音和振动，确保在正常范围内。

（4）定期检测缝纫机张力，确保张力适中。

2.调整方法：

（1）若线迹不均匀，调整梭床和梭口位置，确保线迹顺畅。

（2）若出现跳线，检查线轴是否装填正确，必要时更换线轴。

（3）若设备振动过大，检查设备是否固定牢固，调整支撑结构。

（4）若设备噪音异常，检查传动带是否松紧适当，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高负荷工况：减少缝制速度，避免设备过载。

（2）高温工况：确保设备通风良好，避免热量积聚。

（3）低温工况：适当提高设备温度，确保面料不易皱缩。

（4）湿工况：确保设备干燥，防止锈蚀和短路。

在任何工况下，一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行必要的调整或维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

（2）双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

（3）操作时，手臂和手腕应放松，避免过度用力。

（4）眼睛与缝纫机屏幕保持适当距离，以减少眼睛疲劳。

2.活动区域：

（1）操作区域应足够宽敞，确保操作人员有足够的空间活动。

（2）工作台高度应适中，以便操作人员能够舒适地站立或坐下。

（3）避免不必要的转身和移动，尽量保持操作位置固定。

（4）工具和材