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化工自动控制技术员岗位安全操作规程

文件名称：化工自动控制技术员岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工自动控制技术员在岗位上的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备、设施的安全运行，防止事故发生，提高生产效率。规程涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等方面，旨在指导技术员规范操作，保障化工生产的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，技术员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，技术员应对所使用的自动化控制系统进行仔细检查，包括设备外观、电路、传感器、执行机构等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作前，现场应保持整洁、通风良好，避免积尘、积水、油污等，确保操作环境符合安全标准。

4.文件审查：操作前，技术员应查阅相关操作手册、维护保养记录、应急预案等文件，了解设备性能和操作规程。

5.工作票证：操作前，技术员需填写并确认工作票证，明确操作内容、安全措施和责任人，确保操作过程有据可依。

6.检查设备联锁：操作前，技术员需检查设备联锁系统是否正常，确保在异常情况下设备能够自动停车，防止事故发生。

7.检查安全通道：操作前，技术员需检查现场安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够快速撤离。

8.通讯设备：操作前，技术员应确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时与相关部门取得联系。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先，技术员需确认所有安全措施已经到位，包括穿戴好个人防护装备，检查设备状态和环境条件。然后，打开电源，进行自检，确保所有传感器、执行器和控制系统正常工作。

2.启动控制系统：按照操作手册的指示，逐步启动控制系统，从基础控制模块开始，逐步过渡到高级控制功能。

3.参数设置：根据生产需求和设备特性，设置合适的控制参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数在安全范围内。

4.监控系统运行：操作过程中，技术员需持续监控系统运行状态，通过监控画面或仪表读取数据，及时调整参数。

5.操作关键点：在操作过程中，关键点包括但不限于：

-遵循既定的操作流程，不得擅自更改；

-注意设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查；

-定期检查设备润滑情况，确保设备正常润滑；

-定期检查仪表读数，确保数据准确无误。

6.事故处理：若发生异常情况，技术员应立即采取紧急措施，如紧急停车、隔离故障区域等，并启动应急预案。

7.操作结束：操作结束后，技术员需关闭控制系统，进行设备清洁，填写操作记录，并检查现场环境，确保安全。

8.关闭前检查：在关闭系统前，技术员需再次检查所有设备状态，确保所有操作均已完成，无遗漏项。

四、设备状态

在操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传感器读数稳定，与设定值偏差在允许范围内。

3.执行机构动作准确，无卡滞现象。

4.仪表显示正常，无异常报警信号。

5.系统运行过程中，能源消耗符合预期，无浪费现象。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

2.传感器读数波动大，可能与传感器损坏、线路故障或信号干扰有关。

3.执行机构动作不准确，可能是气源压力不足、液压系统泄漏或电磁阀故障。

4.仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输线路问题。

5.系统运行中出现报警信号，可能是安全联锁装置动作、过载保护触发或其他异常情况。

发现设备异常状态时，技术员应立即停止操作，检查并排除故障。在排除故障前，不得继续操作，以免造成更大的损失或事故。同时，应记录异常情况，分析原因，为后续预防和改进提供依据。设备维护保养也应根据设备状态进行调整，确保设备始终处于良好的运行状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：对设备各个功能模块进行逐一测试，确保每个模块都能按照预期工作。

2.性能测试：测试设备的响应时间、精度、稳定性等性能指标，确保其符合设计要求。

3.安全测试：检查安全联锁系统是否正常，确保在发生异常时能及时触发保护措施。

4.传感器测试：使用校准仪器对传感器进行测试，确保其读数准确无误。

调整程序：

1.预调：在测试前，对设备进行预调，包括传感器校准、执行机构润滑等。

2.功能测试调整：根据测试结果，对设备功能进行调整，确保各个模块协同工作。

3.性能优化：针对测试中发现的性能问题，对控制系统参数进行优化调整。

4.安全性调整：确保安全联锁系统的设置符合安全标准，并在