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公司水解酵母分离工标准化操作规程

文件名称：公司水解酵母分离工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水解酵母分离工在日常工作中对水解酵母进行分离操作。操作人员需熟悉本规程，确保在符合安全生产要求的前提下进行操作。规程内容包括设备操作、安全防护、异常处理等方面，旨在保障操作人员安全，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，确保服装整洁、无破损。

b.配戴防护眼镜，防止液体溅入眼睛。

c.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.戴好手套，防止手部直接接触化学品或设备。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞。

f.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时处理。

d.作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应设有应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.操作人员应熟悉作业区域内的设备布局和操作流程，确保在紧急情况下能够迅速应对。

在进行操作前，操作人员应仔细阅读并理解本规程，确保自身安全。同时，操作人员应接受专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.启动设备，按照设备操作手册规定的顺序进行。

c.将原料按比例加入设备，注意不要超过设备最大负荷。

d.打开进料阀，启动搅拌系统，确保原料充分混合。

e.在原料开始水解后，根据工艺要求调整温度、压力和pH值。

f.观察设备运行情况，确保没有异常声响或泄漏。

g.水解完成后，关闭进料阀，停止搅拌系统。

h.将水解液导入分离设备，进行固液分离。

i.分离完成后，将分离出的酵母收集并转移至指定容器。

j.关闭所有设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行酶添加时，必须严格按照比例添加，并确保酶均匀分布。

b.在调整温度、压力和pH值时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏。

c.在处理高粘度物料时，应适当降低搅拌速度，防止物料溢出。

d.在分离固液时，应控制分离速度，避免酵母损伤。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常声音或泄漏，立即停止设备，关闭进料阀。

b.如温度、压力或pH值超出安全范围，立即采取措施进行调整。

c.如发现原料泄漏或溢出，立即清理，防止污染环境。

d.如出现火灾或触电等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

e.在处理异常情况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

f.异常情况处理完毕后，记录相关数据，分析原因，并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，通常在40-60℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定，不超过设备设计压力，通常在0.5-1.0MPa之间。

c.pH值：水解过程应保持适宜的pH值，一般在4.5-5.5之间。

d.搅拌速度：搅拌速度应稳定，通常在200-400rpm之间，以确保物料充分混合。

e.流量：进料和出料流量应保持恒定，避免过快或过慢影响分离效果。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，若有异常，应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.设备运行温度异常升高，可能由于冷却系统故障或物料过热。

b.设备压力异常波动，可能是由于密封件损坏或控制系统故障。

c.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损或机械部件松动。

d.出料流量不稳定，可能是由于泵或阀门故障。

e.设备出现泄漏，可能是由于管道连接不牢固或密封件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、pH值等参数，确保