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盾构二次注浆施工关键工序操作手册

一、浆液拌制工序

1.操作流程（配料准备→搅拌操作→浆液检验）

1.1配料准备

按试验确定的配合比领取水泥（42.5R普通硅酸盐水泥）、水玻璃（模数2.6-2.8）、外加剂及拌合水，原材料计量误差控制在规范范围（水泥±2%、水±2%、外加剂±1%）。

检查原材料状态：水泥无结块、水玻璃无分层，拌合水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006），不合格材料严禁使用。

1.2搅拌操作

单液浆：先向拌浆桶加水，再加入水泥及外加剂，启动搅拌设备，搅拌时间≥3分钟，确保浆液均匀无结块、沉淀。

双液浆：

A液（水泥浆）：按水灰比1:1拌制，先加水后加水泥，搅拌≥3分钟；

B液（水玻璃）：将波美度35-40的水玻璃按设计要求稀释，搅拌均匀备用；

双液浆A/B液分开储存，避免提前混合凝固。

1.3浆液检验

用比重计检测浆液比重，单液浆比重符合设计要求，双液浆A/B液比重分别达标；

用秒表测量双液浆凝胶时间，确保符合设计（一般根据地层调整，保证压注顺畅）；

观察浆液外观，无结块、分层，流动性满足注浆要求，不合格浆液需重新拌制。

2.技术参数

项目

参数要求

原材料计量误差

水泥±2%、水±2%、外加剂±1%

单液浆搅拌时间

≥3分钟

双液浆水灰比（A液）

1:1

水玻璃波美度

35-40（稀释后）

双液浆A/B体积比

1:1

3.质量控制

每拌制1桶浆液，专人核对配合比，记录原材料用量；

浆液检验不合格时，严禁注入，需调整配比或重新拌制；

双液浆拌制后及时使用，避免长时间存放导致性能变化。

4.安全注意事项

拌浆时佩戴防护手套、口罩，避免水泥粉尘吸入；

搅拌设备运行前检查线路，接地良好，防止漏电；

搬运水泥、水玻璃时轻拿轻放，避免容器破损泄漏。

二、注浆开孔工序

1.操作流程（孔位确定→安装球阀→钻孔→孔位处理）

1.1孔位确定

结合设计要求、同步注浆量、地面沉降数据及管片渗漏情况，优先选择管片预留注浆孔，避开封顶块吊装孔；

用记号笔在管片上标记孔位，确保孔位偏差≤5mm。

1.2安装球阀

在标记孔位安装Φ50注浆球阀，球阀与管片接触面放置密封圈，确必威体育官网网址封严密；

用螺栓固定球阀，拧紧力度适中，避免损坏管片或球阀。

1.3钻孔操作

选用960W手持电钻，安装匹配钻头，穿过球阀垂直于管片预留孔钻孔；

钻孔深度按设计要求（一般打穿管片壁后砂浆保护层），钻孔过程中控制转速，避免破坏管片钢筋。

1.4孔位处理

钻孔完成后，缓慢拔出钻杆，立即关闭注浆球阀，防止隧道外土体或地下水涌入；

清理孔口碎屑，检查球阀密封性，若有渗漏需更换密封圈。

2.技术参数

项目

参数要求

孔位偏差

≤5mm

球阀规格

Φ50

电钻功率

960W

钻孔方向

垂直于管片预留孔

3.质量控制

孔位确定后由技术员复核，确保符合设计及现场监测要求；

钻孔后检查孔深，不足或过深时需调整，避免影响注浆效果；

关闭球阀后观察10分钟，确认无渗漏方可进入下道工序。

4.安全注意事项

钻孔时佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤人；

手持电钻使用前检查线路，无破损、漏电，作业时站稳扶牢；

钻孔过程中若遇异常阻力，立即停钻，排查原因后再施工。

三、注浆施工工序

1.操作流程（管路连接→参数设定→注浆→过程监控→停止注浆）

1.1管路连接

依次连接注浆管（14MPa）、混合器、注浆头，注浆头与管片注浆孔球阀对接牢固；

检查管路密封性：关闭所有阀门，向管路内通入压缩空气（0.3MPa），保持5分钟，观察压力表读数，无下降则密封合格。

1.2参数设定

注浆压力：双液浆设定为0.2~0.5MPa，以不损伤盾尾刷为限，压力表提前校验（量程0-1MPa）；

注浆顺序：多孔注浆时按“先下后上、对称交错”原则，避免管片受力不均；

双液浆注入顺序：先注A液（水泥浆）15秒，再注B液（水玻璃），具体时间按凝胶时间调整。

1.3注浆操作

启动二次注浆泵，缓慢打开注浆球阀，按设定压力注浆，初期压力缓慢上升，避免骤升；

注浆过程中实时记录注浆时间、压力、注浆量，每5分钟记录1次；

若需调整参数（如压力、A/B液配比），需经技术员确认后操作。

1.4过程监控

专人观察管片状态：若出现管片位移（≥5mm）、裂缝（宽度≥0.2mm），立即停止注浆，关闭球阀；

监测注浆压力：压力骤升时，检查管路是否堵塞，先泄压再疏通，严禁带压操作；

观察浆液扩散：若发现管片接缝漏浆，及时封堵，必要时采用间歇注浆法（注30秒停10秒）。

1.5停止注浆

当注浆压力达到设定值且稳定3-5分钟、注浆量达到设计要求，或地面沉降控制在允许范围时，停止注浆；

按“先关B液阀、再关