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公司机织无结网片工应急处置操作规程

文件名称：公司机织无结网片工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产过程中，对机织无结网片工遇到紧急情况时的应急处置操作。适用对象为从事机织无结网片工作的员工及相关管理人员。使用场景包括设备故障、人员伤害、火灾等突发事件。基本规定：员工应熟悉本规程，提高安全意识；遇紧急情况应立即启动应急响应，确保人身安全和生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）员工需佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽紧固，避免工作中发生滑落。

（2）穿着合适的工装，工装应干净、整洁，便于操作。

（3）操作机织无结网片工时，需佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（4）根据工作环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止粉尘和有害气体吸入。

（5）操作高处作业时，需佩戴安全带，并系好保险钩，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否有松动、损坏等情况，及时处理。

（2）检查电源线路是否完好，确保设备正常启动。

（3）检查机织无结网片设备的传动带、齿轮等传动部件是否正常，无异常声响。

（4）检查液压系统、气动系统是否正常，无泄漏现象。

（5）检查润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（3）作业区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

（4）检查作业区域内是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

（5）检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，开启电源开关。

（2）按照操作规程，依次启动液压系统、气动系统，观察各系统运行是否正常。

（3）调整设备参数，如张力、速度等，确保设备处于最佳工作状态。

（4）启动输送带，将原材料送入设备，开始生产过程。

（5）在生产过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止设备，进行排查。

（6）生产完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在特殊工序中，如网片焊接，需严格按照焊接工艺参数进行操作。

（2）焊接过程中，操作人员需穿戴防护用品，防止高温和有害气体伤害。

（3）焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除。

（3）若故障无法自行排除，应及时通知维修人员，协助处理。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外。

（5）异常工况处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应保持稳定运行，无明显振动和噪音。

（2）液压系统压力和流量应保持在规定范围内，无泄漏现象。

（3）气动系统压力稳定，空气流量符合要求，无异常噪音。

（4）传动带、齿轮等传动部件运行平稳，无异常声响。

（5）电机运行电流和电压应在正常范围内，无过载现象。

（6）冷却系统运行正常，温度控制稳定。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承或传动部件损坏。

（2）液压系统泄漏，可能导致压力下降，设备无法正常工作。

（3）气动系统压力不稳定，可能存在气路堵塞或阀门故障。

（4）电机运行电流异常，可能为电机或控制系统故障。

（5）冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

（2）使用仪器设备监测液压系统、气动系统的工作参数，确保系统稳定。

（3）定期检查电机电流和电压，以及冷却系统的温度，防止设备过热。

（4）通过声音、振动和温度等感官信息，及时发现设备异常情况。

（5）建立设备维护记录，记录设备运行状态和维修情况，便于后续分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各传动部件的运行情况，如皮带张紧度、齿轮间隙等。

（2）监测液压系统和气动系统的压力、流量及泄漏情况。

（3）检测电机电流、电压和转速是否符合正常工作范围。

（4）检查冷却系统的冷却效果，确保设备温度在正常范围内。

（5）观察设备运行过程中的声音和振动，分析是否存在异常。

2.调整方法：

（1）根据检测结果，对传动部件进行调整，如调整皮带张紧度、齿轮间隙等。

（2）针对液