电炉炼钢工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电炉炼钢工安全操作规程

文件名称：电炉炼钢工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电炉炼钢作业的人员。规程旨在确保电炉炼钢过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，熟悉电炉炼钢设备性能及安全操作规程。规程内容涵盖设备维护、操作流程、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴符合标准的防护服装，包括耐高温工作服、防砸鞋、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。

-操作人员需佩戴呼吸器，在有限空间或可能产生有害气体的环境下工作。

-头发较长者应束发，避免工作时被高温物体烧伤或吸入有害气体。

2.设备状态确认：

-检查电炉本体是否有裂纹、腐蚀、泄漏等异常情况，确保设备安全。

-检查电炉电极连接是否牢固，电极导电部分是否有损坏。

-确认变压器、整流器等电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-检查冷却系统、除尘系统等辅助设备是否正常运行。

3.环境检查：

-检查作业现场是否存在易燃易爆物质，如油脂、溶剂等，并确保其得到妥善处理。

-检查通风系统是否有效，确保操作区域内空气质量符合要求。

-检查作业场所照明是否充足，地面是否平整、干燥，无积水。

-确认现场消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

4.工艺参数核对：

-核对电炉炼钢工艺参数，包括炉料种类、数量、炼钢温度、电压等，确保参数符合生产要求。

-检查炉料是否符合规定标准，确保质量合格。

5.个人准备：

-操作人员需在操作前了解当班生产任务和操作流程，确保熟悉生产指令。

-操作人员需保持良好的精神状态，确保能够集中精力进行操作。

6.培训和交流：

-操作人员需参加安全培训，了解电炉炼钢安全操作规程及相关事故预防知识。

-操作人员应与班长或其他操作人员沟通，确保对当班工作有共同理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认所有设备状态良好，安全措施到位。

-按照操作规程，依次开启冷却系统、除尘系统、通风系统等辅助设备。

-接通电源，启动电炉，观察电极下降和炉温变化，确保设备运行正常。

-按照生产计划，依次加入炉料，注意控制加入速度和顺序，防止炉料过载。

-启动加料设备，控制加料量，确保炉内钢水温度和成分稳定。

-观察钢水流动性，调整电极位置和升降速度，控制钢水温度和成分。

-完成钢水炼制后，关闭加料设备，准备出钢。

-按照规程进行出钢操作，确保出钢过程平稳、安全。

2.作业方式：

-操作人员应站立于安全位置，双手操作，保持操作稳定。

-使用遥控器或手动控制装置进行电极升降和加料操作，严禁直接接触高温设备。

-操作过程中，密切观察电炉内钢水状态和炉况变化，及时发现并处理异常情况。

-出钢时，确保钢包位置准确，防止钢水飞溅和事故发生。

3.异常处置：

-若发现电极异常，立即停止电极升降操作，切断电源，检查电极状态。

-若炉温过高或过低，调整加料速度或改变炉料种类，控制炉温。

-若出现炉内钢水流动性差，调整电极位置和升降速度，改善钢水流动性。

-若发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

-所有异常情况及处理措施应详细记录，以便分析原因和改进操作。

4.操作结束：

-完成出钢操作后，关闭电炉电源，停止辅助设备运行。

-对电炉进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

-整理工作区域，清理废料，确保工作环境整洁。

-填写操作记录，总结当天操作情况，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-电炉本体无异常震动、噪音，炉壁温度均匀。

-电极升降平稳，无卡住或跳动现象。

-电流、电压稳定，波动范围在规定范围内。

-冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

-除尘系统有效运行，粉尘排放达标。

-通风系统顺畅，操作区域空气质量良好。

-电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

-电炉本体出现裂缝、变形、泄漏等结构问题。

-电极出现烧损、断裂、连接松动等情况。

-电流、电压波动过大，超出正常工作范围。

-冷却水流量异常，水温过高或过低。

-除尘系统堵塞或故障，粉尘排放超标。

-通风系统风速异常，操作区域空气质量下降。

-电气设备指示灯显示异常或出现报警信号。

3.状态监测方法：

-通过目视检查和听声判断，定期巡视设备，观察设备外观和运行状况。

-使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备参数