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建筑供暖工程室内供暖系统试验与调试施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《供热工程项目规范》（GB55010-2021）《建筑节能与可再生能源利用通用规范》（GB55015-2021）《建筑给水排水与节水通用规范》（GB55020-2021）《建筑电气与智能化通用规范》（GB55024-2022）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），核对设计图纸，明确系统类型（蒸汽/热水/高温热水）、管材（钢管/塑料管/复合管）及试验压力标准（如蒸汽系统顶点工作压力加0.1MPa且不小于0.3MPa）。
方案编制与审批：项目技术负责人组织编制专项试验调试方案，涵盖水压试验、冲洗、通热调试流程，明确不同管材试压参数（钢管10min压降≤0.02MPa，塑料管1h压降≤0.05MPa），经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施；方案中注明吊顶干管等隐蔽部位分阶段试压要求。
交底与培训：开展三级技术与安全交底，明确作业内容、操作参数（如充水排气顺序、蒸汽吹扫恒温1h）、应急措施，交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认；特种作业人员（电焊工、电工）持证上岗，作业人员经安全教育培训考核合格后方可上岗。
材料与设备核验：核查钢管、阀门、管件出厂合格证，胶皮管、生料带等辅材有质量证明文件；检查电焊机、电动试压泵、砂轮切割机等设备运行状态，压力表（量程符合试验压力）、钢卷尺等计量器具校准合格且在有效期内。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：划分材料堆放区（管材架空防潮，阀门分类存放）、设备操作区，施工机具存放整齐；临时供水（满足系统充水）、供电（符合“一机一闸一漏一箱”）布置到位，冲洗废水接入指定排水井；吊顶、地沟等隐蔽区域清理干净，照明充足。
前期验收与处理：采暖管道全部安装完毕，固定支架、套管位置符合设计；检查系统阀门开启状态，试验管段与非试验管段隔断；拆除系统内除污器、自动排气阀，待冲洗后复位；隐蔽管道（吊顶干管）在封闭前完成分阶段试压，验收合格签署记录。
安全防护准备：试压区域设置警示标志，禁止无关人员进入；蒸汽吹扫时排出口朝上并设防护，避免伤人；作业人员配备安全帽、防滑鞋，电焊作业时戴防护面罩，现场配备ABC类干粉灭火器。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1，以1个系统为例）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
安装工
个
5
管道连接、试压充水、冲洗操作
2
电焊工
个
2
管道焊接、支架加固
3
电工
个
1
临时用电维护、设备供电
4
质检员
个
1
试验调试质量检查、数据记录
5
安全员
个
1
现场安全监督、防护措施检查
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
钢管
按设计要求
按需+5%损耗
m
系统连接用
2
阀门
与管道匹配
按需+3%损耗
个
含截止阀、闸阀
3
胶皮管
DN25
20
m
试压充水连接
4
生料带
常规
10
卷
管道丝接密封
5
线麻
常规
5
kg
管道接口密封
6
铅油
常规
5
kg
管道防腐、密封
7
锯条
常规
20
根
管材切割
8
表弯管
与压力表匹配
4
个
压力表安装
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
常规
台
2
管道焊接
2
电动试压泵
常规
台
3
系统加压
3
砂轮切割机
常规
台
2
管材切割
4
压力表
量程符合试验压力
块
4
压力监测
5
扳手
开口/梅花
套
3
阀门、管件紧固
6
钢卷尺
5m/30m
把
各2
尺寸测量
7
排气阀
DN25
个
5
系统排气
8
潜水泵
流量≥5m3/h
台
2
冲洗排水
三、施工工艺
3.1总体施工流程
作业准备→连接管路→灌水前检查→水压试验→系统冲洗→通热调试→质量验收
3.2关键施工步骤
3.2.1连接管路
按水源位置及系统情况制定试压程序，测量连接管尺寸并标注；断管、套丝（丝接管道）或焊接（钢管），确保接口平整无毛刺；管件、阀件安装牢固，丝接处缠生料带或涂铅油，焊接处焊缝饱满无夹渣。
在系统进出入口供水管甩头处连接加压泵管路，加压泵端及系统末端安装压力表（配表弯管），确保压力表竖直安装，接口密封无泄漏。
3.2.2灌水前检查
检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管安装无误，连接处无遗漏；按试压范围（全系统或分系统）确认阀门状态，试验管段阀门全开，与
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