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公司煤间接液化分离操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司煤间接液化分离操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化分离操作工岗位，旨在规范操作工在煤间接液化分离过程中的职业健康行为，确保操作工的人身安全和身体健康。规程要求操作工必须严格遵守国家有关职业健康安全法律法规，认真执行公司安全生产规章制度，提高职业健康安全意识，确保生产过程的安全、健康、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防静电工作服等。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，确保面部、手部、头部、耳部、足部等暴露部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对煤间接液化分离设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音、振动、泄漏等情况。

-确认所有安全防护装置（如紧急停车按钮、安全阀等）完好且功能正常。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

-检查设备润滑系统是否正常，油液是否符合要求。

-检查设备附件（如管道、阀门等）是否有损坏或老化迹象。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无积尘、积水、油污等，确保作业环境整洁。

-确保作业区域通风良好，空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-作业现场应设有必要的安全警示标志，明确警示操作工注意安全。

-检查电气线路和设备是否存在安全隐患，确保符合电气安全规范。

-确认作业区域消防设施完好，消防通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查设备状态正常。

-依次打开冷却水、原料气、循环氢等系统阀门，确保各系统压力正常。

-启动压缩机，逐步增加压力，观察压缩机运行状态。

-启动分离塔，调整塔顶、塔底温度和压力，确保分离效果。

-检查各设备运行参数，调整至最佳工作状态。

-正常运行过程中，定期检查设备运行状况，及时调整参数。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免冲击和振动。

-调整温度和压力时，应遵循先小幅度调整，逐步达到目标值的原则。

-操作过程中，应密切观察仪表数据，确保设备运行在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、隔离故障设备等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-冷却水、原料气、循环氢等介质流量正常，无泄漏现象。

-设备润滑系统工作正常，油液清洁，油位在规定范围内。

-安全防护装置工作正常，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音、振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

-仪表读数异常，可能是传感器故障、管道堵塞等。

-冷却水、原料气、循环氢等介质流量异常，可能是阀门故障、管道泄漏等。

-设备温度过高或过低，可能是热交换器故障、保温层损坏等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

-通过仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

-定期进行设备维护保养，如更换润滑油、检查传感器等。

-利用在线监测系统，对设备关键部件进行实时监控和分析。

-建立设备运行档案，记录设备运行状态和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分温度，确保在正常工作范围内。

-监测压力、流量、液位等关键参数，确保其稳定性。

-定期进行设备振动检测，防止因振动过大导致设备损坏。

-检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

-对分离效果进行评估，如分析产品纯度、收率等指标。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-调整阀门开度，优化介质流动，提高分离效率。

-调整塔内再沸器、冷凝器等设备，确保热交换效果。

-对设备进行必要的维护保养，如更换滤网、清洗换热器等。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行参数超出正常范围时，立即查找原因，采取相应措施调整。

-遇到设备故障，根据故障现象和维修手册进行排查和维修。

-在设备运行不稳定或效