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公司折弯机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司折弯机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司折弯机操作工岗位现场作业，旨在确保操作安全、规范，降低事故风险。规程明确了折弯机操作的基本要求、操作程序、安全防护措施等，操作工应严格遵守，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。进入作业区域前，应检查个人防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查折弯机各部位是否完好，包括机身、导轨、液压系统、电气控制系统等；

b.检查液压油位是否在正常范围内，油质是否清洁；

c.检查折弯机刀片是否锋利，是否存在损坏或磨损；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否有效；

e.检查电气线路是否有破损，接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

b.作业场所应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

c.地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒；

d.附近不得有易燃易爆物品，避免火灾事故；

e.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启电源，检查设备启动是否正常；

b.检查折弯模具是否安装牢固，调整至合适位置；

c.检查工件放置是否正确，确保工件与模具对齐；

d.设定折弯角度和次数，启动折弯机；

e.观察折弯过程，确保操作平稳；

f.折弯完成后，关闭设备电源；

g.检查工件是否达到预期形状，如有异常，重新调整模具或工件；

h.清理工作区域，收拾工具。

2.特定操作技术规范：

a.折弯角度需精确设定，避免因角度偏差导致工件损坏；

b.折弯速度应适中，过快可能导致工件变形，过慢则影响生产效率；

c.操作过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员；

b.发生紧急情况，如工件卡住、刀具损坏等，迅速按下紧急停止按钮，切断电源；

c.操作工应熟悉应急预案，按照预案进行处置，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.液压系统油压稳定，油温在正常范围内；

c.电气控制系统显示正常，无报警信息；

d.各运动部件运行顺畅，无卡阻现象；

e.折弯模具与工件接触良好，折弯效果符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动，可能由于轴承损坏、底座松动等原因引起；

b.液压系统压力不稳定，可能因为油泵故障、油路堵塞等原因；

c.电气控制系统显示异常，可能是线路故障、元件损坏等；

d.折弯模具与工件接触不良，可能由于模具磨损、安装不当等原因；

e.折弯角度不准确，可能因为设定错误、传感器故障等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、松动等迹象；

b.使用听觉和触觉检查设备运行时的声音和温度，判断是否存在异常；

c.定期检测液压油和电气元件，确保其性能符合标准；

d.使用监控设备实时监测设备运行数据，如油压、电流等；

e.记录设备运行日志，对异常情况进行分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查折弯机是否按照设定参数稳定运行，确保折弯角度和速度准确；

b.观察液压系统是否平稳供油，油压是否在规定范围内；

c.监测电气控制系统是否响应迅速，无延迟或误操作；

d.检查折弯模具与工件接触是否紧密，折弯效果是否均匀；

e.定期检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

2.调整方法：

a.调整折弯角度：根据工件要求，通过调整模具或设定参数来改变折弯角度；

b.调整折弯速度：根据材料和厚度，调整折弯机速度以获得最佳折弯效果；

c.液压系统调整：根据需要，调整油泵压力或更换油质；

d.电气控制系统调整：检查并修复电路，更换损坏的电气元件；

e.模具调整：确保模具安装正确，必要时进行微调。

3.不同工况下的处理方案：

a.工件材质变化：根据新材料特性，调整折弯参数和速度；

b.工件厚度变化：检查模具是否适应新厚度，必要时更换模具；

c.生产速度变化：根据生产需求，调整折弯机速度和效率；

d.环境温度变化：检查设备润滑状态，必要时调整润滑方案；

e.设备异常：立即停止操作，根据故障现象和维修日志分