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石蜡加氢装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：石蜡加氢装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石蜡加氢装置操作工岗位的现场作业。目的在于规范操作流程，确保加氢装置安全、稳定、高效运行，降低事故风险，保障操作人员的人身安全和设备设施完好。规程覆盖加氢反应、分离、回收等关键环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查加氢反应器、加热器、分离器等主要设备是否处于良好状态，无泄漏、损坏或异常现象。

b.检查仪表、阀门、管道等辅助设施是否正常，确保其灵敏度和可靠性。

c.检查安全联锁系统是否完好，确保在异常情况下能够及时切断危险源。

3.环境要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查应急物资是否齐全，如消防器材、急救箱等。

4.操作工培训：操作前，操作工需接受相关安全知识和操作技能的培训，确保能够熟练掌握加氢装置的操作规程。

5.环境监测：操作前，对作业区域进行环境监测，确保符合国家相关环保标准。

6.作业许可：根据作业内容，办理相应的作业许可，明确作业范围、安全措施和责任人。

7.人员配备：确保操作人员数量充足，分工明确，各司其职。

8.预防措施：针对可能出现的风险，制定相应的预防措施，并在操作前进行确认。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.检查设备状态，确保所有设备处于待启动状态。

b.打开所有必要的阀门，确保物料能够顺畅流动。

c.检查冷却水、加热介质等供应系统是否正常。

d.检查控制系统是否处于预设的启动参数。

2.启动反应器：

a.缓慢增加氢气流量，注意控制氢气压力在安全范围内。

b.逐步提高反应器温度，确保温度控制稳定。

c.监控反应器压力，防止超压运行。

3.加料操作：

a.根据工艺要求，准确计量并加入石蜡原料。

b.观察原料加入过程中的反应情况，确保反应稳定。

4.反应监控：

a.实时监测反应器温度、压力、氢气流量等关键参数。

b.如发现异常，立即采取措施调整，必要时停止加料。

5.分离操作：

a.当反应完成后，启动分离设备，分离反应产物。

b.监控分离效率，确保分离效果符合要求。

6.回收操作：

a.对分离后的物料进行回收处理，回收未反应的石蜡。

b.监控回收系统的运行状态，确保回收效率。

7.停止操作：

a.逐步降低反应器温度和压力，停止氢气供应。

b.关闭所有阀门，确保系统无泄漏。

8.关闭后检查：

a.检查设备是否有泄漏，确认无异常。

b.清理作业现场，做好设备维护保养。

关键点：确保操作过程中的安全，严格控制温度、压力等参数，及时发现并处理异常情况，保证生产过程的稳定性和产品质量。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显的振动和噪音。

2.温度、压力等参数在预设的安全范围内，控制系统运行正常。

3.仪表读数准确，报警系统有效，能够及时响应异常情况。

4.管道、阀门等无泄漏，设备表面清洁，无油污、积尘。

5.冷却水和加热介质供应充足，循环系统运行顺畅。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、机械故障等原因引起。

2.温度、压力等参数超出安全范围，控制系统出现故障或误操作。

3.仪表读数不准确，报警系统失效，未能及时发出警报。

4.管道、阀门泄漏，可能导致物料流失或设备损坏。

5.冷却水或加热介质供应不足，循环系统受阻。

6.设备表面存在油污、积尘，可能影响设备散热和运行效率。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，发现异常情况应立即停止操作，排查原因，并采取相应措施进行修复或调整。异常状态的处理必须严格按照设备维护保养规程和安全操作规程执行，确保设备恢复正常状态后才能重新启动。同时，应记录异常情况及其处理过程，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪对反应器、加热器等关键设备进行温度监测，确保温度控制准确。

b.压力测试：通过压力表检查反应器、分离器等设备的工作压力，确保在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计测量氢气和石蜡原料的流量，确保流量符合工艺要求。

d.仪表校验：定期对温度、压力、流量等仪表进行校验，确保读数准确。

e.安全联锁测试：检查安