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香料制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：香料制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于香料制造工岗位的日常生产操作。旨在确保香料制造过程的安全、高效和产品质量稳定。通过规范操作步骤，提高员工技能，降低事故风险，保证产品符合国家标准和公司要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查香料制造设备是否完好，包括搅拌器、过滤器、烘干机、包装机等，确保设备运行正常，无异常噪音或漏油现象。

3.环境要求：生产车间需保持清洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和潮湿。

4.原料准备：确认原料质量，检查原料的储存条件，确保原料新鲜、无变质，并按照配方要求称量。

5.工具准备：准备所需的工具，如称量工具、搅拌工具、过滤工具等，并检查其清洁度和完好性。

6.工作场所清洁：对工作场所进行清洁，清除杂物，确保操作空间整洁，无障碍物。

7.环境监测：定期对车间环境进行监测，包括空气质量、噪音、温度、湿度等，确保符合国家环保和职业健康标准。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种香料原料，确保称量误差在±0.5%以内。

2.混合：将称量好的原料倒入搅拌桶中，开启搅拌器，以慢速开始搅拌，逐渐提高速度至中速，持续搅拌10-15分钟，确保原料充分混合。

3.过滤：将混合好的香料溶液通过过滤器进行过滤，去除杂质，保证香料纯净度。

4.烘干：将过滤后的香料溶液倒入烘干机，设定合适的温度和时间，进行烘干处理，确保香料干燥均匀。

5.包装：将烘干后的香料冷却至室温，使用自动包装机进行定量包装，确保包装密封性。

6.检验：对包装好的香料进行质量检验，包括外观、气味、重量等，确保产品符合标准。

7.记录：详细记录生产过程中的关键数据，如原料用量、搅拌时间、烘干温度等，以便于后续分析和改进。

8.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物，为下一批次生产做好准备。

关键点：精确称量、充分混合、严格过滤、均匀烘干、准确包装、严格检验。注意操作过程中的安全，避免交叉污染。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-搅拌器：运行平稳，无异常振动和噪音，搅拌叶片转动灵活，无卡住现象。

-过滤器：过滤网完好，无破损，过滤效率正常，无堵塞。

-烘干机：温度控制准确，加热均匀，烘干效果良好，无异常气味。

-包装机：包装速度稳定，封口牢固，计量准确，无漏包现象。

-电气系统：设备启动和停止响应迅速，电气元件无损坏，电路连接正常。

-机械结构：无松动，无磨损，各部件运动轨迹顺畅，无干涉。

2.设备异常状态：

-搅拌器：出现异常振动、噪音增大，搅拌叶片损坏或卡住，搅拌效果不佳。

-过滤器：过滤网破损，过滤效果下降，出现堵塞或泄漏。

-烘干机：温度失控，烘干不均匀，设备内有异味或烟雾。

-包装机：包装速度不稳定，封口不牢固，计量不准确，出现漏包。

-电气系统：启动或停止响应缓慢，电气元件损坏，电路出现短路或断路。

-机械结构：部件松动、磨损严重，运动轨迹异常，存在干涉或卡住。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况及时停机排查，确保设备处于良好工作状态，防止安全事故和产品质量问题。同时，对设备进行定期维护保养，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对香料溶液的混合均匀度进行测试，使用比重计或折光仪检测，确保混合均匀度达到标准要求。

-对烘干效果进行测试，通过感官检查和物理测试（如水分含量检测）来评估烘干效果。

-对包装机的性能进行测试，包括称重准确性、封口质量、包装速度等，确保包装合格。

-对设备的温度控制进行测试，使用温度计检查烘干机和加热设备的温度是否稳定在设定范围内。

2.调整程序：

-如发现混合不均匀，调整搅拌速度或时间，直至达到标准混合均匀度。

-如烘干效果不佳，检查烘干机的温度设置和烘干时间，必要时进行调整。

-如包装机性能不稳定，调整机器的参数设置，如称重传感器、封口装置等，确保包装质量。

-如设备温度控制不稳定，检查温控系统，校准温度传感器，调整加热器的输出功率。

3.调整步骤：

-关闭设备，断开电源，确保安全操作。

-根据测试结果，确定需要调整的参数。

-调整设备参数，如设定搅拌速度、烘干温度、包装参数等。

-重新启动设备，观察调整后的运行状态。

-再次进行测试，确认调整效果是否符合标准。

-记录调整过程