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公司染化料配制操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司染化料配制操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司染化料配制操作工在染化料配制过程中的职业健康及安全操作。适用于所有涉及染化料配制的工作场所和设备。操作工须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，维护生产秩序。规程包括但不限于安全操作程序、防护措施、应急处理等内容，旨在预防事故发生，保障操作工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

a.穿着工作服：操作工应穿着专用工作服，避免使用化纤或容易摩擦产生静电的衣物。

b.戴防护手套：接触染化料时，必须佩戴防护手套，以防止化学品对皮肤的侵害。

c.使用防护眼镜：在配制过程中，必须佩戴防护眼镜，防止化学药品溅入眼睛。

d.使用呼吸防护用品：如需配制有刺激性或有毒性的染化料，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、磨损或腐蚀现象。

b.检查电气线路：确保电源线、插头、开关等电气部件完好无损，无漏电现象。

c.检查设备运转：手动或电气方式检查设备是否正常，有无异常声响。

d.检查阀门和管道：确保阀门开启关闭自如，管道无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁卫生：作业区域应保持清洁，及时清理配制过程中产生的废弃物。

b.标识明确：对配制区域内的设备、化学品等进行明确标识，以防误操作。

c.防滑措施：地面应保持干燥，如有积水及时清除，并采取防滑措施。

d.应急设施：配备急救箱、消防器材等应急设施，确保紧急情况下的应对能力。

e.紧急出口：确保作业区域内的紧急出口畅通无阻，易于识别和到达。

f.通风系统：确保作业区域内有良好的通风条件，降低有害气体浓度。

操作工在操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解各项操作步骤及注意事项，确保安全、高效地完成工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据配制单，核对所需染化料的名称、规格和数量。

c.将染化料按照配制单的要求依次放入配制容器中。

d.启动搅拌设备，开始染化料混合过程，同时监控混合效果。

e.混合均匀后，关闭搅拌设备，进行样品检测，确保配制质量符合要求。

f.样品检测合格后，将染化料倒入指定储存容器中。

g.关闭设备电源，清理操作区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊温度、压力要求的工序，严格按照操作规程执行，确保工艺参数准确。

b.在进行高温、高压操作时，操作工必须穿戴相应的防护用品，并确保设备安全阀、压力表等仪表正常工作。

c.对于有腐蚀性或毒性的染化料，操作过程中应避免直接接触皮肤和呼吸道，采取适当的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级并进行检查维修。

b.若出现染化料泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的吸收材料清理泄漏物，并通风换气。

c.如遇火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，使用消防器材进行扑救或隔离泄漏区域。

d.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身安全。

操作工在执行操作时，应严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程，确保每一步操作的安全性和准确性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备操作手册规定的范围内。

b.压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在安全操作规程允许的范围内。

c.电流：设备运行时，电流应与设备设计和操作手册中的规定值相符。

d.速度：搅拌、输送等设备的速度应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常振动或响声。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、温度控制不当等原因引起。

b.压力异常：可能由于压力容器损坏、阀门故障、管道泄漏等原因引起。

c.电流波动：可能由于设备负载过大、电源电压不稳定、电气故障等原因引起。

d.速度不稳定：可能由于电机故障、传动系统磨损、控制信号错误等原因引起。

e.异常噪音：可能由于轴承磨损、齿轮损坏、管道连接不良等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、速度等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行现场监测，确保数据准确。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、密封件等。

d.如发现异常情况，应立即停止设备运行，分析原