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电子陶瓷挤制成型工安全操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷挤制成型工艺的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定。规程包括但不限于设备操作、原料处理、工艺参数控制、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。对于可能接触有害物质的岗位，还需佩戴相应的防毒面具或防护服。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动装置、电气控制系统等是否正常。

b.确认设备各部分连接牢固，无松动现象。

c.检查润滑系统是否充足，确保设备在运行过程中润滑良好。

d.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.确保工作场所通风良好，无有害气体或粉尘超标。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物。

c.检查照明设施是否充足，满足操作需求。

d.检查消防设施是否在位，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

4.原料准备：

a.检查原料是否符合规格要求，无杂质和异物。

b.确认原料储存环境符合要求，避免受潮、污染。

c.根据生产计划，提前准备所需原料，确保生产连续性。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，设定合理的工艺参数，如挤压力、速度、温度等。

b.检查工艺参数是否与设备性能相匹配，避免超负荷运行。

c.确认工艺参数是否符合相关标准和规范要求。

6.培训与交流：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.定期进行安全知识、操作技能的培训和考核。

c.操作人员应相互交流经验，共同提高安全操作水平。

7.工作安排：

a.根据生产计划和人员配置，合理安排工作班次。

b.确保操作人员有足够的休息时间，避免疲劳操作。

c.定期进行工作总结，分析生产过程中的安全隐患，提出改进措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动装置等。

c.在设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。

d.确认原料准备就绪，按照工艺参数设置，启动挤制成型设备。

e.在设备运行过程中，监控生产过程，包括原料输送、挤压力、温度等参数。

f.成型产品达到规定尺寸和质量标准后，进行冷却处理。

g.冷却完成后，进行产品检验，合格产品进行包装，不合格产品进行返工处理。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作步骤进行作业，不得擅自更改。

b.作业过程中，保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.使用设备时，遵循“先开电源，后开设备”的原则，关闭设备时反之。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备，采取相应措施处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.在排除故障前，不得重新启动设备。

d.对于可能造成人员伤害的紧急情况，应立即撤离现场，并启动应急预案。

e.故障排除后，由专业人员进行设备检查，确认安全后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对于发生的任何异常情况，应及时向上级报告，并记录在案。

c.定期对操作记录进行分析，查找潜在的安全隐患，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运转顺畅，无卡阻现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

d.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

e.加热或冷却系统温度控制准确，无过热或过冷现象。

f.原料输送系统运行正常，无堵塞或倒流。

g.成型产品尺寸和质量符合要求，无缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等异常现象。

b.液压系统压力波动异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

c.电气控制系统出现故障报警或响应缓慢。

d.加热或冷却系统温度控制不准确，存在过热或过冷风险。

e.原料输送系统出现堵塞、倒流或原料浪费现象。

f.成型产品出现尺寸偏差、表面缺陷等质量问题。

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