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公司泥釉浆料制备输送工岗位安全操作规程

文件名称：公司泥釉浆料制备输送工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司泥釉浆料制备输送工岗位的操作，旨在确保员工在制备和输送过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电工作服、防护手套、安全帽、防滑鞋等。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查输送设备是否处于正常状态，包括电机、传动带、轴承等是否有异常声响或磨损；

b.检查输送管道是否有裂纹、泄漏，确保管道连接牢固；

c.检查控制面板和紧急停止按钮是否灵敏可靠；

d.检查安全防护装置是否完好，如防护罩、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污，地面干燥防滑；

b.作业现场应有良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚；

c.确保作业区域照明充足，无死角；

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患；

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行准备工作时，应严格按照上述要求执行，确保操作前的各项条件符合安全标准，为后续操作奠定安全基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有开关、阀门是否在正确位置；

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、照明系统等；

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常；

d.按照操作规程调整设备参数，如流量、压力等；

e.开始输送作业，监控设备运行，确保输送过程稳定；

f.作业完成后，关闭主设备，依次关闭辅助设备；

g.断开电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整输送速度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

b.更换输送管道或设备部件时，必须先关闭电源，并确保设备处于停止状态；

c.在输送过程中，禁止直接触摸运行中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离故障区域等；

c.联系维修人员进行检查和维修，确保设备安全恢复运行；

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉并严格执行上述流程和规范，遇到异常情况时，应迅速、正确地采取应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常声响；

b.输送速度和压力符合设定值，无过大波动；

c.设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

d.传动带运行顺畅，无打滑、跳带等情况；

e.电气仪表显示正常，控制系统稳定可靠。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音或震动；

b.输送速度或压力突然降低或升高；

c.传动带打滑、跳带或磨损严重；

d.设备温度异常升高；

e.控制系统失灵，仪表读数不准确。

3.状态监控方法：

a.定期巡视，观察设备外观是否有损伤，运行状态是否正常；

b.检查设备温度，确保不超过安全限度；

c.监控电气仪表，确保读数准确；

d.记录设备运行参数，分析趋势，及时发现潜在问题；

e.使用诊断工具，对设备进行定期检查和维护。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即采取措施，同时结合状态监控方法，确保设备处于最佳工作状态，防止事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送管道的压力和流量，确保符合生产要求；

b.监测设备振动和噪音水平，判断设备运行是否平稳；

c.检查电机和传动系统的温度，防止过热；

d.定期校验传感器和仪表的准确性，确保数据可靠；

e.观察设备各部件的磨损情况，提前规划更换周期。

2.调整方法：

a.根据生产需求调整输送速度和压力，确保输送效率；

b.调整输送管道的倾斜角度，防止物料堆积或泄漏；

c.调整传动带的张紧度，避免打滑或过度磨损；

d.更换磨损严重的部件，如轴承、齿轮等；

e.优化控制系统参数，提高设备运行稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

a.输送量增加时，适当提高输送速度和压力，确保物料顺畅；

b.输送量减少时，降低输送速度和压力，避免设备空载运行；

c.遇到物料粘稠或结块时，增加输送管道的倾斜角度，促进物料流动