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公司缝制机械装配工工艺操作规程

文件名称：公司缝制机械装配工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事缝制机械装配工作的员工。适用于公司内部缝制机械的装配、调试、维修等环节。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守以下基本规定：

1.操作人员应持有相关资格证书，确保具备必要的技能和知识。

2.操作前应检查设备状况，确保设备完好，安全设施齐全有效。

3.操作过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4.严格遵循操作规程，不得擅自更改设备结构和参数。

5.严禁在设备运行时进行维护、清洁或调整。

6.作业现场应保持整洁，不得放置杂物，确保通道畅通。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须按照规定穿戴以下防护用具：

-安全帽：进入作业区域前，必须佩戴安全帽，以防头部受到撞击。

-防护眼镜：操作过程中，应佩戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑、线头等对眼睛造成伤害。

-手套：操作锋利或易受伤的部件时，应佩戴耐磨手套，保护手部安全。

-防尘口罩：在尘埃较多的环境下工作，应佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

-耳塞：在高噪音环境下，操作人员应佩戴耳塞，保护听力。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，必须进行以下检查：

-检查电源线是否完好，插座是否牢固。

-检查机械各部位是否有松动或损坏，特别是轴承、齿轮等易磨损部件。

-检查缝制机械的刀片、针、压脚等是否安装正确，有无损坏。

-检查缝制机械的油箱油位，确保有足够的润滑油。

-检查机器的冷却系统是否正常，确保机器在高温环境下能够有效散热。

-检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员行走安全。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体的积聚。

-操作台面应平整，无凹凸不平，方便操作人员进行装配作业。

-作业区域应配备必要的工具和辅助设备，如扳手、螺丝刀、量具等。

-作业区域应设有消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.安装与调试：

1.将缝制机械放置在平稳的工作台上，确保其稳固。

2.按照设备说明书安装所需部件，如缝针、压脚、机针等。

3.对设备进行初步调试，包括油位检查、润滑、调整张力等。

4.进行空载运行测试，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

b.正式作业：

1.根据工艺要求设定缝制参数，如速度、张力、压脚压力等。

2.安装织物，确保其平整无皱褶。

3.启动设备，开始缝制作业。

4.监控缝制过程，确保质量符合要求。

c.作业完成后：

1.关闭设备电源，防止误操作。

2.清理作业区域，收集废料和废布。

3.检查设备各部件，发现异常及时处理。

2.特殊工序的操作规范

a.高速缝制：

1.在高速缝制前，检查设备各部件的紧固情况。

2.适当调整张力，避免线头断裂。

3.控制缝制速度，避免设备过载。

b.特殊材质缝制：

1.根据材质特性，选择合适的缝针和压脚。

2.调整缝制参数，如张力、压力等，以适应特殊材质。

3.适当增加设备润滑，减少摩擦。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：

1.立即关闭设备，防止事故扩大。

2.检查故障原因，如机械部件损坏、电气线路问题等。

3.通知维修人员处理，不得自行拆卸设备。

b.线头断裂：

1.停止缝制，检查线头断裂原因。

2.调整张力，确保线头牢固。

3.重新启动设备，继续缝制。

c.织物起皱：

1.检查织物放置是否平整。

2.调整压脚压力，确保织物平直。

3.如问题依旧，检查设备是否存在故障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.速度：设备运行速度应稳定在设定值，不得出现大幅波动。

b.张力：缝线张力应适中，既保证缝线质量，又避免张力过大导致线头断裂。

c.压脚压力：压脚压力应适中，确保织物平整，同时避免压脚过紧造成织物损坏。

d.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和缝制质量。

e.噪音：设备运行时噪音应稳定，不应出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

2.典型故障现象

a.设备突然停止运行：可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

b.缝线断裂：可能是张力设置不当、线材质量不佳或设备磨损。

c.缝制质量差：可能是压脚压