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捻线工合规化操作规程

文件名称：捻线工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事捻线工作的员工。规程旨在确保捻线作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，实现捻线作业的合规化。规程要求员工具备必要的安全知识，掌握操作技能，保持工作场所整洁，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-确保穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、耳塞和防尘口罩。

-针对高温或低温环境，穿戴相应的保暖或隔热防护服。

-佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备状态确认：

-检查捻线机及其辅助设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

-检查捻线机的紧固件是否牢固，特别是传动带和轴承部位。

-确认捻线机上的安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）是否完好有效。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保工作环境整洁。

-检查地面是否平整，无凹凸不平或湿滑区域，以防滑倒。

-检查照明是否充足，确保操作区域有良好的照明条件。

-检查通风情况，确保操作区域内空气流通，无有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的各种捻线材料，如纤维、纱线等，确保其质量符合要求。

-检查工具箱内的工具是否齐全，包括螺丝刀、扳手、钳子等，并确保其完好可用。

5.操作培训与指导：

-对新员工或更换岗位的员工进行操作培训，确保其了解捻线机的基本操作和注意事项。

-对于操作过程中的异常情况，应进行现场指导，确保员工能够正确处理。

6.作业计划：

-制定详细的作业计划，明确作业流程、时间安排和责任人。

-确保作业计划符合生产要求和安全规定，避免超负荷作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动捻线机，确保设备运行正常。

-根据作业计划，将捻线材料按顺序放置于喂料装置中。

-调整捻线机至设定的工作参数，包括转速、张力等。

-开启输送带，将材料送入捻线区域。

-逐步增加捻线机的张力，直至材料稳定捻线。

-持续监控捻线质量，根据需要调整捻线参数。

-完成捻线后，关闭捻线机，停止输送带。

-对捻线成品进行初步检查，确保质量合格。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的一侧，保持与设备的安全距离。

-使用遥控器或手动按钮控制捻线机的启动和停止。

-通过观察窗口或视频监控系统，实时监控捻线过程。

-如发现捻线质量异常，应立即停止设备，进行故障排查和维修。

3.异常处置：

-若捻线机发生故障，应立即切断电源，停止操作。

-根据故障现象，判断是否需要紧急停机，防止事故扩大。

-在未排除故障前，不得擅自操作捻线机。

-对设备进行必要的检查和维护，确保设备恢复正常运行。

-如遇到紧急情况，应立即报告上级，并采取相应的应急措施。

-对于捻线过程中出现的质量问题，应分析原因，采取措施进行纠正，并记录在案。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的参数调整、异常情况及处理结果。

-定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

-对操作中出现的问题进行总结，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-捻线机运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无异常磨损或卡滞现象。

-润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

-电气系统工作稳定，无跳闸、短路等异常情况。

-输送带运行平稳，无跑偏或卡料现象。

-捻线质量符合标准，纱线均匀，无断头、结团等质量问题。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或安装不当。

-设备噪音增大，可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

-传动系统过热，可能是由于润滑不良、负荷过重或传动带打滑。

-电气系统跳闸，可能是由于短路、过载或接地不良。

-输送带跑偏，可能是由于张紧装置调整不当或输送带磨损。

-捻线质量下降，可能是由于捻线参数设置不当、材料质量问题或设备故障。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状况和润滑情况。

-使用仪器设备监测设备温度、振动和噪音，及时发现异常。

-对电气系统进行定期检查，确保无安全隐患。

-定期检查输送带张紧度，确保输送带运行平稳。

-对捻线成品进行质量检测，确保捻线质量符合标准。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

4.应急处理：

-一旦发现设备异常，应立即停止操作，