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公司乳清工岗位工艺操作规程

文件名称：公司乳清工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳清工岗位的生产操作，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。所有从事乳清生产操作的员工必须严格遵守本规程，以保障自身及他人的安全，防止事故发生。规程内容包括操作前的准备工作、生产过程中的安全注意事项、设备维护保养以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.依据操作环境可能存在的风险，根据规定佩戴耳塞、口罩等个人防护装备。

c.防护用品需保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是与乳清接触的部件。

b.确认设备润滑系统正常，各运动部件运转灵活。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。

c.作业区域不得存放易燃易爆物品，不得吸烟。

d.操作人员需熟悉作业环境中的安全出口和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员远离设备，确认安全。

b.依次打开电源、水源和气源，检查设备是否正常启动。

c.按照操作手册的顺序进行设备调试，调整至设定参数。

d.开始生产，密切监控设备运行状态，注意观察各仪表读数。

e.生产过程中，如需调整参数或设备，应先停止设备，完成调整后再启动。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应按配方要求准确计量，避免过量或不足。

b.加热过程中，控制温度不超过设备最大承受范围。

c.搅拌速度应适中，避免过快导致乳清飞溅或设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、停止进料等。

c.联系维修人员，进行设备检查和维修。

d.异常处理完毕后，重新进行设备启动和调试，确保安全后再继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，与实际生产需求相符。

c.传动带、链条等运动部件无松动，无明显的磨损痕迹。

d.冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内。

e.电气设备无漏电现象，安全防护装置完好。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

b.仪表显示数据波动大，与实际不符。

c.传动带、链条等部件出现明显磨损或断裂。

d.冷却系统失效，设备温度过高。

e.电气设备出现漏电，安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏等迹象。

b.检查仪表读数，确保其稳定性和准确性。

c.听察设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

d.使用温度计等工具，监测设备温度是否在安全范围内。

e.对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在设定范围内。

b.检测设备振动和噪音，评估设备是否处于良好状态。

c.监控设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

d.定期进行电气安全检查，包括接地、绝缘电阻等。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带张力，确保设备传动平稳。

c.调整润滑系统，保证设备润滑效果。

d.检查并调整设备安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

c.高负荷工况：加强设备监控，必要时降低负荷，防止设备过载。

d.低温/高温工况：确保设备在适宜温度下运行，必要时采取冷却或加热措施。

e.特殊工况：根据生产特殊要求，调整设备参数和操作流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

b.确保操作者的视线与设备仪表或显示屏保持水平或略低，减少颈部和眼睛的疲劳。

c.手臂自然下垂，操作时手腕放松，避免过度弯曲或伸直。

d.脚部平放，双脚与地面接触良好，避免长时间站立或跛行。