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路面工程专项方案

一、编制说明

1.1编制目的

为规范路面工程施工行为，明确施工技术标准与质量控制要求，确保工程质量符合设计及规范规定，保障施工过程安全可控，合理配置资源，有效控制施工进度，特制定本专项方案。

1.2编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》等国家现行法律法规；

（2）《公路路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）等行业标准；

（3）项目施工图设计文件、地质勘察报告、施工合同及招投标文件；

（4）工程建设标准强制性条文（公路工程部分）；

（5）项目现场踏勘资料及类似工程施工经验。

1.3编制范围

本方案适用于XX公路工程K0+000-K15+300段路面工程，包括底基层（水泥稳定碎石）、基层（水泥稳定碎石）、透层、粘层、沥青混凝土面层（AC-20C、AC-13C）、路缘石安装、路肩培土等分项工程的施工管理，涵盖施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理、环境保护等全过程。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计文件审核

施工单位收到全套设计图纸后，由总工程师牵头组织工程、技术、质检等部门人员，对路面结构层厚度、材料性能指标、排水设计等关键内容进行逐项核对。重点复核水泥稳定碎石基层的7天无侧限抗压强度是否满足3-5MPa要求，沥青混合料马歇尔稳定度、流值等参数是否符合AC-20C下面层和AC-13C上面层的设计标准。对图纸中存在的疑问，如路面横坡与桥梁搭接处的标高衔接问题，形成书面文件报请设计院澄清。

2.1.2施工方案编制

根据设计文件和现场踏勘情况，编制详细的分项工程施工方案。针对水泥稳定碎石基层施工，明确采用集中厂拌法，配备600型水稳拌合站，摊铺机梯队作业的工艺流程；沥青面层施工则规划两台摊铺机并排梯队作业，初压采用钢轮压路机，复压采用胶轮压路机，终压用双钢轮压路机的组合模式。方案中细化了各工序衔接时间，如透层油洒布后需待乳化沥青破乳后方可进行粘层施工，避免油料污染基层表面。

2.1.3技术交底

在分项工程开工前，由项目技术负责人对施工班组进行三级技术交底。首先向施工队长交底施工总体部署和质量控制要点；再由技术员向班组长交底具体施工参数，如水泥稳定碎石混合料含水量控制范围±1%，摊铺虚铺系数1.25-1.30；最后由班组长向操作工人交底操作细节，如压路机错轮宽度为轮宽1/3，避免出现碾压痕迹。

2.2资源准备

2.2.1人员配置

成立路面工程项目部，配备管理人员15名，其中高级工程师3人、工程师5人。施工队伍按专业划分，设置水稳施工组、沥青施工组、附属工程组等6个作业班组，总计120名技术工人。关键岗位实行持证上岗，摊铺机操作手需持有特种设备作业证，试验检测人员需通过公路工程试验检测人员考试。

2.2.2机械配置

根据施工进度计划，投入主要机械设备包括：

（1）拌合设备：600型水稳拌合站1套，生产能力500t/h；3000型沥青拌合楼1套，配备二级除尘系统。

（2）摊铺设备：VT9000型沥青摊铺机2台，福格勒超级1800摊铺机1台；ABG423型水稳摊铺机2台。

（3）压实设备：XP261轮胎压路机2台，CC620双钢轮压路机3台，胶轮压路机3台。

（4）辅助设备：沥青洒布车1台，水车4辆，装载机8台。

2.2.3材料准备

建立材料供应保障体系，对水泥、碎石、沥青等主要材料实行源头控制。水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，供应商提供3天强度检测报告；碎石采用反击式破碎机生产，确保针片状含量不大于15%；沥青选用SBS改性沥青，每车检测针入度、软化点等指标。在施工现场设置材料储备区，水泥罐仓储备量不少于500吨，沥青储罐容量满足连续7天施工用量。

2.3现场准备

2.3.1临时设施建设

在K5+200处右侧设置项目部驻地，包括办公室、试验室、职工宿舍等设施，采用彩钢板搭建，占地面积3000平方米。在拌合站位置修建混凝土硬化场地5000平方米，设置材料隔离墙和排水沟。沿线每2公里设置一处临时用水点，利用附近村庄自来水管网，配备200m3蓄水池解决施工用水。

2.3.2测量放样

完成全线控制网复测，每200米布设一级导线点，采用TrimbleR8GNSS接收仪进行坐标测量。在路基验收合格后，恢复路面中线和边线，每10米设一高程控制桩，采用水准仪精确标出各结构层设计标高。对平曲线、竖曲线等特殊部位进行加密放样，确保线形圆滑过渡。

2.3.3便道修筑

沿主线右侧修建7米宽施工便道，采用级配砂砾铺设30cm厚基层，表面用10cm厚碎石找平。在K3+500和K8+800处设置两座涵管通道，确保地方车辆通行。便道两侧设置排水边沟，