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污水池加盖施工技术措施

一、工程概况与施工准备

工程概况包括项目基本参数、污水池现状及加盖功能需求。项目基本参数需明确污水池的结构形式（如钢筋混凝土、钢结构）、平面尺寸（长×宽×深度）、设计使用年限及加盖后的荷载标准（包括活荷载、雪荷载等）。污水池现状需描述池体结构完整性（是否存在裂缝、渗漏点）、周边环境（如是否与建筑物相邻、地下管线分布）及原有防腐层状况。加盖功能需求则需说明覆盖材料选择（如玻璃钢、阳光板、膜结构等）、密封要求（防止臭气泄漏）及附属设施（如检修通道、气体收集装置）的布置原则。

施工准备涵盖技术、物资、现场及人员四个方面。技术准备包括组织图纸会审，明确设计节点做法（如支撑结构与池体的连接方式、防水构造）；编制专项施工方案，通过专家论证后报监理审批；进行技术交底，确保施工人员掌握覆盖材料安装工艺、质量标准及安全操作要点。物资准备需根据施工方案列出材料清单，覆盖材料需提供出厂合格证、检测报告（如防火、抗腐蚀性能），钢材需进行除锈、防腐处理；设备准备包括起重机械（如汽车吊、卷扬机）、焊接设备、密封胶注射工具及检测仪器（如测厚仪、拉拔试验仪），所有设备需经调试合格后进场。现场准备包括清理污水池周边障碍物，规划材料堆放区及加工区；设置临时水电接口，确保施工用电安全；对池体表面进行清理，去除浮浆、油污及松动混凝土，保证基层平整度。人员准备需明确项目管理机构组成（项目经理、技术负责人、安全员等），特种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗；组织施工前安全培训，重点讲解密闭空间作业风险（如有毒气体积聚、高空坠落）及应急措施；对施工人员进行技术考核，确保其熟悉覆盖材料安装流程及质量验收标准。

二、施工技术方案

二、1基础处理与结构加固

二、1.1池体表面清理

施工前需对污水池池壁及池顶进行全面清理，采用高压水枪冲洗表面浮灰、油污及生物附着物，重点清理混凝土表面的疏松层和裂缝区域。对于局部破损部位，需剔除至坚实基层，使用环氧树脂砂浆修补平整。清理后基层含水率应控制在6%以内，确保后续防水层与基层的粘结强度。

二、1.2结构缺陷检测与加固

采用超声波探伤仪和裂缝宽度检测仪对池体结构进行全面检测，标记裂缝位置及宽度。对宽度大于0.2mm的裂缝，采用低压注浆法灌注环氧树脂浆液；对结构性裂缝需在裂缝两侧开凿V型槽，埋设注浆嘴后进行高压注浆处理。池壁局部混凝土强度不足时，采用碳纤维布或钢板进行加固，加固范围需超出缺陷区域300mm以上，确保结构整体性。

二、1.3防水层施工

在处理后的基层上涂刷两遍水泥基渗透结晶型防水涂料，用量控制在1.5kg/㎡，第一遍涂刷后需在初凝前进行第二遍垂直交叉涂刷。待防水层达到设计强度后，铺设1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，卷材搭接宽度不小于100mm，采用热风焊接工艺，焊缝处进行100%气密性检测，确保无渗漏点。

二、2盖体结构安装

二、2.1钢结构框架吊装

根据设计图纸在池顶边缘设置预埋件，安装完成后采用全站仪复核定位精度，偏差控制在±3mm内。H型钢主梁采用25吨汽车吊分节吊装，吊点设置在梁端1/3处，吊装过程使用缆风绳控制摆动。主梁与预埋件采用10.9级高强螺栓连接，终拧扭矩值按0.9倍梅花头拧断扭矩控制，连接部位涂刷环氧富锌底漆两道。

二、2.2次梁与支撑系统安装

次梁安装采用“先中间后两边”的顺序，与主梁采用角焊缝连接，焊缝高度不小于6mm。对于跨度超过6m的次梁，按1/1000跨度起拱。在池体四角设置钢支撑，支撑与池壁接触处垫设20mm厚橡胶垫片，避免应力集中。所有钢结构构件安装后采用超声波探伤检测，焊缝质量需达到二级标准。

二、2.3膜结构张拉成型

采用PVDF涂层聚酯纤维膜材，裁剪时预留3%的预拉伸量。膜材通过不锈钢夹板与钢结构连接，张拉分三级进行：初张拉至设计张力的30%，稳定24小时；二次张拉至60%，再稳定48小时；最终张拉至100%，采用激光测距仪监测膜面平整度，矢高偏差控制在±5%以内。膜材接缝采用热合工艺，焊接温度控制在380±10℃，焊接速度2m/min。

二、3密封与防腐处理

二、3.1接缝密封施工

在钢结构连接部位、膜材边缘及预埋件周边填充聚乙烯闭孔泡沫棒，直径为缝隙宽度的1.2倍。采用双组分聚氨酯密封胶填缝，胶枪施胶速度控制在0.5m/min，注胶后用刮刀修整成圆弧状，密封胶厚度不小于6mm。施工环境温度需保持在5-35℃，湿度低于80%，注胶后7天内避免雨水冲刷。

二、3.2金属构件防腐处理

所有钢构件表面喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度达40-70μm。涂装体系为：环氧富锌底漆（80μm）+环云铁中间漆（100μm）+脂肪族聚氨酯面漆（60μm）。每道涂装间隔时间不少于4小时，涂装后采用涂层测厚仪检测，每5㎡测3点，合格率需达95%以上。面漆颜