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落地式卸料平台施工管理方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

本工程为XX市XX区商业综合体项目，位于XX路与XX路交叉口，总建筑面积15.3万平方米，其中地上部分10.8万平方米，地下部分4.5万平方米。建筑结构类型为框架-剪力墙结构，地上28层，地下3层，建筑高度98.6米。项目施工阶段需落地式卸料平台主要用于主体结构及装饰装修阶段的材料垂直运输，涉及钢筋、模板、砌块、砂浆等材料的转运。

（二）卸料平台设计参数

落地式卸料平台设置于建筑物北侧及东侧，共2座，单平台尺寸为长6m×宽3m×高4.5m（立杆高度）。平台结构采用φ48×3.6mm钢管搭设，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，横杆步距1.8m；平台铺设50mm厚脚手板，两端用12号铁丝固定于横杆；平台外侧设置1.2m高防护栏杆，中道栏杆距脚手板0.6m，底部设200mm高挡脚板；平台悬挑部分采用16号工字钢作为主梁，两端分别锚固于建筑物梁及混凝土地面，锚固长度不小于2m；平台额定荷载设计为5t，实际使用荷载控制在3t以内，超载报警装置安装于平台显著位置。

（三）施工环境条件

卸料平台所处区域地质情况为杂填土，地基承载力需满足≥150kPa要求，施工前需对场地进行平整压实，铺设200mm厚C20混凝土垫层；平台周边5m范围内为施工道路，车辆通行频繁，需设置警戒隔离区及警示标识；当地夏季主导风向为东南风，最大风力6级，平台搭设需考虑抗风稳定性，设置缆风绳（φ6mm钢丝绳，与地面夹角60°）；冬季最低气温-5℃，需制定防滑措施，雨季施工需对平台基础进行排水处理。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前组织设计、监理、施工及建设单位对卸料平台施工图纸进行联合会审。重点核查平台尺寸与建筑结构主体的衔接节点，确保工字钢锚固位置避开主体梁柱钢筋密集区；复核平台荷载设计值与建筑结构承载力报告的一致性，确认立杆基础承载力≥150kPa的要求是否满足地质勘察数据；检查平台防护栏杆、挡脚板等安全设施的设置是否符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的强制性条文。对会审中发现的工字钢锚固长度不足、平台与外架冲突等问题，形成书面记录并联系设计单位出具变更洽商。

2.方案编制与审批

依据施工图纸、地质报告及现行规范，编制专项施工方案，内容包括平台结构设计、搭设流程、安全措施、应急预案等。结构设计需明确立杆间距、横杆步距、连墙件布置等参数，并通过PKPM建筑施工安全设施计算软件进行验算，确保强度、刚度和稳定性满足要求。方案编制完成后，组织企业技术负责人、总监理工程师进行审批，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，邀请专家进行论证，根据论证意见修改完善后实施。

3.技术交底

方案审批后，逐级进行技术交底。项目技术负责人向施工班组交底，重点讲解平台搭设顺序、节点做法、质量控制标准及安全注意事项；班组长向作业人员交底，结合实物样板演示立杆如何垂直对中、横杆如何对接扣件、脚手板如何两端固定等实操要点。交底采用口头讲解与书面记录相结合的方式，双方签字确认，确保每位作业人员清楚“做什么、怎么做、做到什么标准”。

（二）物资准备

1.材料采购与验收

（1）钢管：采购符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的Q235B级钢管，规格为φ48×3.6mm，表面无裂纹、凹陷、锈蚀，每批材料提供质量合格证及检测报告。进场时用游标卡尺测量壁厚，用卷尺检查长度偏差，允许偏差为-0.5mm，不合格材料一律退场。

（2）扣件：采用可锻铸铁扣件，进场进行抽样复试，扣件与钢管的贴合面必须紧密，拧紧力矩达到40-65N·m时，扣件不得破坏。对有裂缝、滑丝的扣件立即报废，确保每个节点连接可靠。

（3）脚手板：选用50mm厚落叶松木板，宽度≥200mm，长度≥6m，无腐朽、裂纹，两端用10号镀锌钢丝双股绑扎固定于横杆，绑扎间距不大于300mm。

（4）工字钢：采用Q235B级16号工字钢，长度≥8m（含锚固段），进场检查规格尺寸、弯曲变形值，允许挠度≤L/250（L为跨度），翼缘板与腹板无裂纹。

2.设备检查与调试

（1）起重设备：平台安装采用塔式起重机吊装，作业前检查塔吊钢丝绳磨损情况（安全系数≥6）、吊钩保险装置是否灵敏，试吊时吊离地面300mm停留10分钟，确认制动系统正常后使用。

（2）焊接设备：工字钢锚固部位采用手工电弧焊焊接，检查焊机接地线是否牢固，焊条型号为E4303，直径φ3.2mm，烘焙温度150℃-200℃，保温2小时后使用。

（3）检测工具：配备力矩扳手（测量扣件拧紧力矩）、水准仪（测量平台标高）、靠尺（检查立杆垂直度）等工具，经法定计量单位检定合格并在有效期内使用。

3.周转材料准备

根据平台搭设进度，提前准备安全网（密目式，阻燃型）、警示带（红白相间）、防滑条（