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石混凝土挡土墙施工标准

一、总则

1.1制定目的本标准旨在规范石混凝土挡土墙的施工工艺、技术要求及质量控制流程，确保工程结构安全稳定，满足设计使用功能要求，同时提高施工效率，降低工程成本，促进绿色施工技术的推广应用。通过明确施工各环节的技术指标与操作规范，为工程建设、监理、设计及施工单位提供统一的质量验收依据，保障挡土墙工程在全生命周期内的可靠性与耐久性。

1.2适用范围本标准适用于工业与民用建筑、市政工程、公路工程、水利工程等领域中，采用毛石、块石或条石作为骨料，与混凝土浇筑形成的挡土墙工程的施工质量控制与验收。不适用于高度超过15m或地质条件复杂（如滑坡、溶洞、软土等）的特殊挡土墙工程，此类工程应结合专项设计及规范执行。

1.3基本原则（1）安全优先原则：施工过程中应优先保障人员安全与结构稳定，严格执行安全技术措施，防范坍塌、高处坠落等风险。（2）质量为本原则：以设计文件和规范为依据，强化原材料检验、工序控制及验收管理，确保挡土墙强度、稳定性、耐久性等指标达标。（3）技术先进原则：积极采用经过验证的新技术、新工艺、新材料，提升施工机械化与智能化水平，提高工程质量与效率。（4）经济合理原则：在满足安全与质量的前提下，优化施工方案，合理利用资源，控制工程成本。（5）绿色环保原则：减少施工过程中的环境污染，采取节能降耗措施，建筑垃圾资源化利用，实现可持续发展。

1.4依据标准本标准制定依据以下国家及行业现行标准，包括但不限于：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011以及相关工程设计文件、施工合同及地方主管部门的有关规定。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位需组织设计、监理及建设方代表对挡土墙设计图纸进行联合审查。重点核对挡土墙结构形式、尺寸标高、地基处理要求、泄水孔布置及变形缝位置等技术参数，确保图纸与现场地质条件相符。对存在疑问的节点，如高挡土墙的稳定性验算、特殊地质段的基础处理方案等，需在设计交底时明确解决，形成书面纪要作为施工依据。

2.1.2施工方案编制

根据审批后的图纸及现场勘查报告，编制专项施工方案。方案应包含以下核心内容：

（1）施工工艺流程：从基坑开挖到墙背回填的完整工序衔接；

（2）关键工序控制点：如模板支撑体系验收、混凝土浇筑分层厚度、石料投放顺序等；

（3）资源配置计划：劳动力、机械设备及材料进场时间表；

（4）应急预案：针对暴雨、边坡失稳等突发事件的处置措施。

方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位备案。

2.1.3技术交底

在开工前，项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底。

（1）一级交底：向管理人员说明设计意图、质量目标及安全风险；

（2）二级交底：向班组长明确施工规范、验收标准及操作要点；

（3）三级交底：向作业人员演示具体操作方法，如石料码砌方式、振捣器使用技巧等，确保每位工人理解技术要求。

2.2物资准备

2.2.1材料验收

（1）石料：进场毛石/块石需满足强度等级≥MU30，无风化裂缝，粒径控制在150-300mm，含泥量≤5%。按批次见证取样送检，检测报告合格后方可使用。

（2）水泥：优先选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每500吨为一批次进行安定性及强度复验。

（3）骨料：砂的含泥量≤3%，石子针片状含量≤15%，级配符合JGJ52标准。

（4）外加剂：如需使用减水剂或缓凝剂，需经试配验证其与水泥的相容性。

2.2.2设备调试

（1）混凝土搅拌站：标定配合比，确保计量误差控制在水泥±1%、骨料±2%以内；

（2）运输设备：检查混凝土运输车罐体密封性，防止离析；

（3）振捣设备：配置插入式振捣棒，备用电机及电源；

（4）模板系统：对钢模板进行尺寸复核，拼缝处粘贴密封条防止漏浆。

2.2.3劳力组织

按工种配备专业班组：

（1）模板工：负责墙身及基础模板安装；

（2）混凝土工：负责浇筑、振捣及收面；

（3）石工：负责石料筛选与码砌；

（4）普工：配合材料运输及养护作业。

所有特种作业人员（如电工、焊工）需持证上岗。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

清除施工区域内植被、表层腐殖土及障碍物，对坡顶危石进行加固处理。场地周边设置截水沟，防止地表水流入基坑。

2.3.2测量放线

（1）基准点移交：接收建设单位提供的坐标控制