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雨水管道安装施工要点

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对雨水管道的平面位置、标高、坡度与既有管线的关系，确保设计符合规范及现场实际条件。施工单位应依据设计文件及现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及应急预案。技术交底需覆盖全体施工人员，明确管道安装的技术参数、关键节点控制要求及特殊部位处理方法，确保施工人员熟悉施工流程及技术要点。

1.2材料准备

管材及管件进场前需进行质量验收，管材表面应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，橡胶密封圈应无老化、破损，胶粘剂应在其有效期内且性能符合要求。钢筋混凝土管、HDPE双壁波纹管等不同材质管材需按批次提供产品合格证、检测报告及出厂证明，必要时进行抽样送检。材料堆放应整齐有序，管材下方垫设木方防止变形，橡胶密封圈需避光、避热存放，避免阳光直射及接触油污等腐蚀性物质。

1.3机具准备

根据管道管径、长度及施工工艺配置适宜的施工机具，包括挖掘机、装载机、吊车（用于大口径管道吊装）、倒链、手拉葫芦、切割机、电焊机、水准仪、经纬仪等。机具使用前需检查性能完好，确保其工作状态稳定，吊装设备需经特种设备检测合格并持有有效证件。小型工具如铁锹、撬棍、抹子等应准备充足，并定期检查维护，避免因机具故障影响施工进度。

1.4现场准备

施工前需对施工场地进行清理，清除地上及地下障碍物，确保作业面平整畅通。根据设计图纸进行测量放线，确定管道轴线、检查井位置及高程控制点，设置控制桩并做好保护。沟槽开挖前需探明地下管线分布，采取保护措施避免施工破坏。临时水电设施应接入现场，确保施工用水用电需求；同时规划材料堆放区、加工区及施工便道，合理布置场地，保障施工有序进行。

二、沟槽开挖与基础处理

2.1沟槽开挖

2.1.1开挖方法

沟槽开挖是雨水管道安装的首要步骤，根据现场条件选择适宜的开挖方法。人工开挖适用于狭窄或障碍物多的区域，使用铁锹、镐等工具逐层挖掘，速度较慢但精度高。机械开挖则采用挖掘机或装载机，效率高，适合开阔场地，但需注意操作半径，避免碰撞周边设施。开挖前，应先清除地表植被和杂物，确保作业面平整。机械开挖时，需控制挖掘深度，避免超挖，必要时预留10-20cm人工修整层。开挖过程中，应遵循分层开挖原则，每层厚度不超过1.5米，防止土体扰动。对于岩石或硬土层，可配合破碎机或爆破处理，但需提前申请许可，确保安全。

2.1.2开挖深度控制

开挖深度必须严格按设计标高执行，使用水准仪和钢尺实时测量，确保偏差不超过±30mm。开挖前，在沟槽两侧设置高程控制桩，标记设计深度线。施工中，每挖深1米，复测一次，防止超挖或欠挖。若遇地下水位较高，需先降水处理，如井点降水或明排水，避免积水影响深度控制。深度不足时，应回填砂石夯实；超挖部分，用原土或级配砂石分层回填压实，压实度不小于90%。开挖时，应避免扰动沟槽底部土壤，若发现软土或淤泥，需清除并换填合格材料，确保基础稳定。

2.1.3边坡稳定

沟槽边坡的稳定性直接影响施工安全，需根据土质条件确定坡度。一般砂性土边坡坡度不小于1:1.5，粘性土不小于1:1，岩石边坡可垂直或稍缓。开挖时，应自上而下分层进行，避免一次性开挖过深。对于深沟槽（超过3米），需设置支撑结构，如木板桩、钢板桩或横撑，间距不大于2米。支撑安装应紧贴土体，防止松动。雨季施工时，边坡应覆盖防雨布，并设置排水沟，防止雨水冲刷。若边坡出现裂缝或坍塌迹象，立即停止开挖，回填土方加固，分析原因后调整方案。日常检查中，观察边坡位移，记录数据，确保安全。

2.2基础处理

2.2.1基础类型选择

基础类型取决于管道材质和地质条件，常见有砂基础、混凝土基础和土弧基础。砂基础适用于柔性管材如HDPE管，厚度不小于100mm，采用中粗砂，均匀铺设。混凝土基础用于刚性管材如钢筋混凝土管，强度等级不低于C20，厚度150-200mm，配筋率0.3%。土弧基础在良好土质中使用，直接夯实沟槽底部，形成弧形支撑。选择时，需考虑土体承载力，若承载力不足，换填碎石或灰土。设计文件未明确时，通过现场试验确定，如标准贯入试验，确保基础与管道匹配。

2.2.2基础施工工艺

基础施工需在沟槽开挖验收后立即进行，避免暴露过久。砂基础施工时，先洒水湿润，用平板振动器分层夯实，每层厚度不超过300mm，压实度达95%以上。混凝土基础采用模板支护，浇筑后及时养护，覆盖草帘洒水养护7天，强度达70%后方可安装管道。土弧基础用蛙式打夯机夯实，表面平整度偏差不大于10mm。施工中，严格控制标高，用水准仪检测，确保基础与管道轴线一致。冬季施工时，添加防冻剂，温度不低于5℃。工艺衔接紧密，从开挖到基础完成不超过24小时，防止土体回弹。

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