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长螺旋钻孔压灌桩施工方案

一、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

场地平整→测量放线→钻机就位→钻进成孔→提钻压灌混凝土→钢筋笼制作与吊装→成桩养护

2、操作要点

（1）钻机就位

1）钻机就位前，应检查场地平整度和密实度，确保钻机稳定。

2）将钻机移动至桩位处，通过调整钻机的支腿和桅杆，使钻机钻杆中心与桩位中心重合，偏差不大于20mm，并保证钻机垂直度偏差不超过1%。

3）安装钻头时，应检查钻头的直径和形状是否符合设计要求，钻头与钻杆连接应牢固可靠。

（2）钻进成孔

1）启动钻机，缓慢放下钻杆，使钻头接触地面。当钻头钻入地面1-2m后，再次检查钻机的垂直度，如不满足要求应及时调整。

2）钻进过程中，应根据地质条件和试桩确定的参数控制钻进速度，一般宜控制在1-2m/min。钻进时应保持连续钻进，避免中途停顿，防止卡钻。

3）随时观察钻机的运行情况和钻进深度，当钻至设计深度时，应及时停钻。钻进过程中应记录好钻进速度、钻进深度、地质变化等情况

（3）提钻压灌混凝土

1）钻至设计深度后，应及时开启混凝土输送泵，开始压灌混凝土。

2）在压灌混凝土的同时，匀速提升钻杆，提钻速度应与混凝土灌注速度相匹配，一般宜控制在2-3m/min，确保混凝土始终充满钻杆内，防止出现断桩或缩径现象。

3）压灌混凝土应连续进行，混凝土灌注量应略大于理论计算量，充盈系数不应小于1.0，以保证桩身混凝土的密实性和完整性。

4）当混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.5-1.0m时，停止压灌混凝土。

（4）钢筋笼制作与吊装

1）钢筋笼制作：钢筋笼应在钢筋加工区集中制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋的连接可采用焊接、机械连接等方式，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的要求，机械连接接头应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的要求。钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等偏差应符合规范要求，钢筋笼制作完成后应进行质量检验，检验合格后方可使用。

2）钢筋笼吊装：采用吊车进行钢筋笼吊装，吊装时应采取措施防止钢筋笼变形。将钢筋笼垂直吊起，对准桩孔缓慢下放，下放过程中应避免碰撞孔壁。当钢筋笼下放至设计标高后，应及时固定，防止钢筋笼下沉或上浮。

3）成桩养护

①养护时间：成桩后应及时清理桩头多余的混凝土，并进行覆盖养护，时间不少于7d。

②养护方法：可采用覆盖塑料薄膜、草帘，洒水养护，保持桩头混凝土湿润。

③桩头保护：养护期间应防止车辆和重物碾压桩头

二、质量控制措施

1、质量标准

（1）桩位偏差：群桩桩位偏差不大于20毫米，单排桩桩位偏差不大于10毫米。

（2）桩身垂直度偏差：不超过1%。

（3）桩径偏差：-20mm（个别断面）。

（4）桩长：不小于设计长度。

（5）混凝土强度：达到设计强度等级，试块强度应符合《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）的要求。

（6）钢筋笼安装深度：允许偏差±100mm。

2、质量控制要点

（1）严格控制原材料质量

对进场的钢筋、混凝土等原材料应按规定进行检验，不合格的原材料不得用于工程施工。

（2）加强成孔质量控制

1）钻进过程中应严格控制钻进速度和垂直度，确保成孔质量。

2）成孔后应及时检查孔深、孔径和孔壁垂直度，如不符合要求应及时进行处理。

（3）保证混凝土灌注质量

1）混凝土的配合比应严格控制，坍落度应符合要求。

2）灌注过程中应控制提钻速度和混凝土灌注量，确保混凝土连续灌注，防止出现断桩、缩径等质量问题。

（4）钢筋笼的制作和安装应符合设计要求

1）钢筋的连接方式和质量应符合规范要求。

2）钢筋笼吊装时应采取措施防止变形，下放过程中应避免碰撞孔壁。

（5）加强施工过程中的监测和检查

1）施工过程中应安排专人对桩位、成孔、混凝土灌注、钢筋笼安装等环节进行监测和检查，及时发现和解决问题。

2）对每根桩的施工过程应做好详细记录，包括施工时间、施工参数、质量检查情况等。