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公司稀土挤压工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司稀土挤压工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土挤压工岗位的应急处置操作。为确保稀土挤压生产过程中的安全，减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有稀土挤压工必须熟悉并严格执行，以实现生产作业的安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，必须穿戴公司规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）如操作过程中可能接触到稀土金属粉尘，需佩戴防尘面具。

（3）如作业环境温度低，需穿戴保暖衣物，防止感冒。

（4）操作前应检查防护用品完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查稀土挤压设备各部位是否完好，如挤压筒、模具、传动系统等。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

（3）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

（4）检查设备电气系统，确保无裸露电线、无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应保持干燥，防止滑倒事故。

（3）保持良好的通风，确保作业区域空气清新。

（4）定期检查作业区域的安全警示标志，确保其完好可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，设备处于停止状态。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

（3）按照操作手册进行设备预热，确保设备温度达到工作要求。

（4）根据生产任务单，调整设备参数，如压力、速度等。

（5）开始挤压作业，监控设备运行状态，确保正常。

（6）作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严格遵循设备操作手册的指导，不得随意更改参数。

（2）挤压过程中，密切观察产品外观和质量，发现问题立即停止操作。

（3）调整设备参数时，需缓慢进行，避免对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，报告上级领导。

（2）遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案。

（3）如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（4）事故发生后，详细记录事故原因、处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）润滑系统油位正常，油质清澈，无杂质。

（5）电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

（6）设备各部件运行无异常，无磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是油路堵塞或阀件故障。

（4）润滑系统油质变差，可能是污染或油质老化。

（5）电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

（4）安装监控摄像头，对关键操作区域进行监控。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合设定值，有无波动。

（2）检测挤压压力是否稳定，有无异常变化。

（3）观察产品尺寸、形状、表面质量是否符合标准。

（4）检查冷却系统是否有效，设备温度是否在安全范围内。

（5）监测电气系统工作是否稳定，有无异常信号。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和压力，确保产品合格。

（2）如发现设备温度过高，检查冷却系统，必要时调整冷却液流量。

（3）对设备进行必要的润滑，减少磨损。

（4）检查电气系统接线，确保接线正确，无松动。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若设备运行不稳定，检查设备固定是否牢固，调整设备平衡。

（2）在物料变更时，重新校准设备参数，确保新物料适应挤压工艺。

（3）遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行维修。

（4）在紧急情况下，如设备紧急停止，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）在生产过程中，定期对设备进行性能测试，确保长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应站立或坐在符合人体工程学的操作台前，确保背部挺直，膝盖自