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轧钢工工艺作业操作规程

文件名称：轧钢工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢生产过程中的工艺作业操作。所有参与轧钢工艺作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，确保自身和他人的安全。同时，规程强调对设备、环境、物料等进行严格管理，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止机械伤害、噪声伤害和化学品伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全装置是否完好有效。

c.检查轧钢机各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

d.检查轧钢机防护罩是否牢固，是否存在损坏或缺失。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保环境通风良好。

b.检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，灭火器等消防设施是否在位。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需的原材料，确保其质量符合要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止在运输过程中发生破损。

c.检查原材料存储是否符合规定，避免因存储不当导致变质或损坏。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认轧制工艺参数，如轧制速度、轧制力、轧制温度等。

b.确认设备参数设置是否与工艺参数相匹配。

6.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的操作培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

b.操作前与班组长、设备维护人员等进行沟通，确保信息准确无误。

7.环境监测：

a.定期对工作环境进行监测，包括噪声、振动、温度、湿度等，确保符合国家职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先应进行个人防护，穿戴好安全装备。

b.进行设备检查，确保设备处于良好状态，无异常。

c.检查环境，确保工作区域安全，无安全隐患。

d.根据生产任务单，准备所需的原材料，确认工艺参数。

e.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

f.加载原材料，开始正式轧制作业。

g.轧制过程中，持续监控设备运行状态和产品质量。

h.轧制结束后，进行设备清洗和维护，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

b.轧制过程中，应保持与设备运行同步，注意观察轧制效果。

c.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告班长或维护人员。

d.操作时应使用适当的工具和设备，避免用力过猛导致设备损坏。

e.轧制过程中，应保持工作区域整洁，及时清理废料。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告班长，等待专业人员进行维修。

b.紧急情况：遇有火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置，确保人员安全。

c.产品质量异常：发现产品质量异常时，停止该批次的轧制，通知质检部门进行检查，找出原因并采取措施。

d.工作环境异常：发现工作环境异常，如温度过高、通风不良等，应立即报告并采取措施改善环境。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，包括设备状态、工艺参数、产品信息等。

b.操作记录应保存完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统正常工作，油压、油温符合设定标准。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无过载或短路警告。

e.传动带张力适中，无松弛或过度紧绷。

f.机械设备温度在允许范围内，无过热迹象。

2.异常现象识别：

a.振动和噪音异常：设备运行中出现不寻常的振动和噪音，可能预示着轴承、齿轮等部件存在问题。

b.润滑系统异常：油压过低或过高、油温异常，可能是润滑不足或系统泄漏。

c.液压系统泄漏：液压系统出现滴油或油迹，可能是密封件损坏或连接部位松动。

d.电气系统异常：设备无法启动或运行中突然断电，可能是电路故障或保护装置动作。

e.传动带异常：传动带打滑、断裂或跳动，可能是带张紧力不当或带本身存在缺陷。

f.设备过热：设备运行温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操