高支模施工专项技术方案.docxVIP

高支模施工专项技术方案

一、工程概况与编制依据

本工程为[某项目名称]，其中[具体区域，如：地下室顶板、转换层楼板等]存在高度超过[具体数值，如：8米]、或跨度超过[具体数值，如：18米]、或施工总荷载大于[具体数值，如：15kN/㎡]、或集中线荷载大于[具体数值，如：20kN/m]的混凝土结构施工，需采用高支模体系。为确保该部分结构施工过程中的安全与质量，特编制本专项技术方案。

本方案编制严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、标准规范，主要包括但不限于《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等，并结合本工程设计图纸、施工组织设计及现场实际条件进行。

二、支模体系设计

（一）设计思路

针对本工程高支模区域的结构特点，结合材料供应情况与施工经验，模板支撑体系采用[如：扣件式钢管脚手架]作为主要承重结构，[如：18mm厚多层板]作为面板，[如：50×100mm方木]作为次楞，[如：双钢管]作为主楞。设计重点考虑支撑体系的整体稳定性、足够的承载能力及合理的刚度，同时兼顾施工便利性与经济性。

（二）材料选择与规格

1.钢管：采用外径[具体数值，如：48mm]、壁厚[具体数值，如：3.0mm]的焊接钢管，材质应符合相关标准，其力学性能需满足设计要求。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

2.扣件：选用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合标准，扣件活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离应符合规范要求。

3.模板：面板选用[具体材质，如：18mm厚酚醛覆膜多层板]，要求表面平整、厚度均匀、强度高、吸水率低。

4.主次楞：次楞采用[具体规格，如：50×100mm]方木，主楞采用[具体规格，如：双Φ48×3.0mm钢管]或[具体规格方木]。方木应选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀、顺直的木材。

5.立杆基础：立杆底部应设置[如：垫板、扫地杆]，地基应平整夯实，具备足够承载力，必要时进行硬化处理或设置排水措施。

（三）支撑体系具体参数

1.立杆间距：根据计算确定，一般情况下，立杆纵距不宜大于[具体数值，如：1.2m]，横距不宜大于[具体数值，如：1.0m]。

2.横杆步距：立杆顶端步距应适当减小，一般不宜大于[具体数值，如：1.5m]，下部横杆步距不宜大于[具体数值，如：1.8m]。

3.扫地杆：立杆底部应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于[具体数值，如：200mm]。

4.剪刀撑：

*纵向剪刀撑：应在模板支架外侧周边及内部纵横向每隔[具体数值，如：10m]间距设置，由底至顶连续设置。

*横向剪刀撑：应在纵向剪刀撑部位每隔[具体数值，如：10m]间距设置。

*剪刀撑宽度宜为[具体数值，如：4-6m]，斜杆与地面夹角宜在[具体数值，如：45°-60°]之间。剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于[具体数值，如：150mm]。

5.立杆基础：根据地基承载力计算，立杆下可铺设[如：50mm厚木板，宽度不小于200mm]或[如：150mm厚C15混凝土垫层]。

6.模板拼缝：模板接缝应严密，可采用[如：海绵条、胶带]封堵，防止漏浆。

（四）特殊部位处理

对于[如：梁与板交接处、梁柱节点、楼梯间、后浇带等]特殊部位，应进行专项设计，确保支撑牢固、几何尺寸准确。例如，梁底立杆应优先选用双立杆或加密立杆，梁侧模应设置足够的对拉螺栓。

三、施工准备与部署

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员理解设计意图和施工要点。

2.根据本方案进行支撑体系的详细计算，形成计算书，作为施工的依据。计算内容应包括立杆稳定性、横杆强度与刚度、模板面板及主次楞的强度与刚度、地基承载力等。

3.绘制详细的支模体系布置图、节点大样图，并进行现场放样。

（二）现场准备

1.清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。

2.对搭设场地进行验收，确保地基承载力满足要求。

3.划分材料堆放区、加工区，确保材料堆放有序，避免影响施工。

（三）人员准备

1.配备足够数量的架子工、木工，所有特种作业人员必须持证上岗。

2.施工前，对所有参与高支模施工的人员进行安全教育培训和技术操作规程交底。

（四）材料准备与检验

1.根据施工进度计划，提前组织材料进场。

2.对进场的钢管、扣件、模板、方木等材料进行严格检验，核对其规格、质量证明文件，对钢管壁厚、扣件力学性能等进行抽样送检，不合格材料严禁使用。

四、主要施工工艺流程与操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→立杆基础处理→立杆搭设→