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沥青路面的施工方案要点

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景

本项目为XX道路升级改造工程，路线全长X公里，设计时速X公里/小时，路面结构采用沥青混凝土面层，基层为水泥稳定碎石。工程内容包括路基处理、基层施工、沥青面层铺筑及附属设施建设，旨在提升道路通行能力与行车舒适性，满足区域交通发展需求。

1.2工程概况

路面结构设计：上面层为4cm厚SBS改性沥青AC-13C，中面层为6cm厚沥青AC-20C，下面层为8cm厚沥青AC-25C，基层为20cm厚水泥稳定碎石，底基层为20cm厚级配碎石。技术标准要求路面压实度≥96%（基层）、≥95%（底基层），平整度≤1.5mm/3m，弯沉值≤0.01mm（路面代表弯沉）。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

（1）图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核查路面结构设计、材料参数及施工规范符合性，形成图纸会审纪要。

（2）方案编制：依据设计文件与施工规范，编制沥青路面专项施工方案，明确施工流程、工艺参数、质量控制点及应急预案，报监理审批后实施。

（3）技术交底：向施工管理人员、作业班组进行技术交底，内容包括材料标准、操作规程、质量要求及安全注意事项，确保施工人员掌握技术要点。

1.3.2物资准备

（1）材料采购与检验：

沥青：选用符合JTGF40-2004标准的道路石油沥青（AH-70）及SBS改性沥青，每批次检测针入度、软化点、延度等指标，合格后方可使用。

集料：粗集料采用石灰岩碎石，规格为S16（下面层）、S13（中面层）、S12（上面层），针片状含量≤15%；细集料采用机制砂，砂当量≥65%，与沥青粘附性≥4级。

填料：采用石灰岩磨制的矿粉，亲水系数1，含水量≤1%。

（2）设备配置：

拌合设备：配备4000型沥青拌合楼，配备二次除尘装置，生产能力≥240t/h。

摊铺设备：采用2台自动找平摊铺机（摊铺宽度12m），配备慰平板加热装置。

压实设备：配置2台双钢轮压路机（钢轮宽度1.8m）、2台胶轮压路机（25t），初压、复压、终压设备数量匹配。

1.3.3现场准备

（1）场地清理：清除路基表面杂物、植被及浮土，对软弱地段进行换填处理，压实度≥93%。

（2）测量放样：恢复路面中线，每10m设一控制桩，高程控制采用水准仪，确保基层顶面高程偏差≤±5mm。

（3）临时设施：建设拌合站距施工现场≤5km，料场硬化处理并设置防雨棚，便道宽度≥6m，满足运输车辆通行要求。

二、材料与混合料质量控制

2.1沥青材料技术管理

2.1.1进场检验标准

沥青材料进场时，必须提供出厂合格证及质量检测报告，并对每批次进行针入度、软化点、延度、闪点、含蜡量等指标检测。普通道路石油沥青（AH-70）针入度（25℃）需控制在60-80（0.1mm），软化点（环球法）≥46℃，延度（15℃）≥100cm；SBS改性沥青针入度（25℃）≥40（0.1mm），软化点≥75℃，弹性恢复（25℃）≥80%。检测不合格的材料严禁进场，已进场的需在监理见证下退场处理。

2.1.2储存与温度控制

沥青储存罐应设置3个以上独立罐体，避免不同标号沥青混存。普通沥青储存温度控制在130-150℃，改性沥青控制在160-170℃，最高不得超过175℃，防止老化。储存期间每8小时搅拌一次，每次30分钟，确保沥青均匀。长期储存（超过30天）时，应定期检测针入度变化，变化超过10%的沥青需降级使用或废弃。

2.1.3改性沥青加工工艺

SBS改性沥青生产采用高速剪切乳化机，剪切转速控制在5000-6000r/min，剪切时间40-50分钟，确保SBS颗粒充分分散。加工过程中需实时监测温度，基质沥青加热温度控制在160-165%，加入SBS后升温至175-180℃时开始剪切。剪切完成后，通过循环泵循环发育30分钟，检测软化点差≤2.5℃（离析试验）为合格，否则需延长发育时间或调整剪切参数。

2.2集料与填料质量管控

2.2.1粗集料技术要求

粗集料采用石灰岩碎石，必须采用反击式破碎机加工，严禁采用颚式破碎机生产的针片状集料。下面层（AC-25C）用S16规格集料（4.75-9.5mm），中面层（AC-20C）用S13规格（9.5-13.2mm），上面层（AC-13C）用S12规格（13.2-16mm）。关键指标：压碎值≤20%（下面层）≤18%（中上面层），针片状含量≤15%（下面层）≤12%（中上面层），与沥青粘附性≥4级（水煮法检测）。每500m3检测一次洛杉矶磨耗损失，要求≤30%。

2.2.2细集料质量控制机制

细集料采用机制砂，由石灰岩通过反击式破碎机+制砂机联合加工，0.075mm通过率控制在≤8%。机制砂生产时需设置选粉机，去除石粉含量超标的细颗粒。检测项目包括：表观相对密度≥2.5