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埋地管道施工石方案

一、

1.1编制目的

为规范埋地管道在岩石地层中的施工工艺，有效解决施工中涉及的岩石开挖、地基承载力不足、管道防腐层破坏等技术难题，确保工程结构安全与施工质量，控制施工风险，提升施工效率，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建及扩建埋地管道工程，特别是穿越中风化、微风化岩层，或岩土混合地层中的管道施工。管材类型包括钢管、球墨铸铁管、PE管等，公称直径DN300-DN2000mm，设计压力不大于4.0MPa的工程。适用于明挖法、非开挖法（如顶管、定向钻）等施工工艺，但需针对岩石地层特点进行专项设计。

1.3编制依据

本方案依据《油气输送管道工程施工规范》（GB50369-2014）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《钢质管道外防腐层技术规范》（GB/T50467-2017）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）等国家现行标准，结合工程地质勘察报告、设计图纸及施工合同要求编制。

1.4基本原则

（1）安全优先原则：针对岩石地层的高硬度、高磨蚀性特点，强化开挖支护、边坡稳定及施工过程监测，防止坍塌、机械伤害等事故。

（2）质量可控原则：严格控制岩石地基处理、管道防腐层保护、焊接质量等关键环节，确保管道长期运行安全。

（3）技术适用原则：根据岩石硬度、裂隙发育程度及地下水情况，选用合理的破碎、开挖设备与工艺，避免盲目采用高成本或低效技术。

（4）经济合理原则：优化施工方案，减少岩石开挖量与外运成本，合理利用岩层作为管道天然地基，降低工程综合造价。

（5）环保合规原则：严格控制施工扬尘、噪音、废水排放，落实水土保持措施，减少对周边生态环境的影响。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1岩土勘察报告解读

工程开工前，需对施工区域岩土勘察报告进行专项分析，重点评估岩石硬度、裂隙发育程度、地下水渗透性及岩层分布走向。报告中应明确岩石单轴抗压强度值（如中风化砂岩强度达50MPa以上）、岩体质量指标（RQD值）及不良地质体（如断层、溶洞）位置。针对硬岩段，需补充钻探取样复核，确保数据准确性。

2.1.2施工方案深化设计

基于岩土参数，优化原设计中的开挖方式。例如，当岩石强度超过80MPa时，需将机械开挖调整为爆破法施工，并编制专项爆破方案，明确孔距、排距及装药量控制标准。对管道基础处理，采用C15素混凝土换填厚度计算公式：h=(P-σ)/γ，其中P为管道设计荷载，σ为地基承载力特征值，γ为混凝土容重。

2.1.3技术交底与培训

组织施工班组进行岩石地层施工专项培训，重点讲解液压破碎锤操作要点、爆破安全规程及岩石边坡支护工艺。通过三维地质模型可视化交底，使作业人员直观理解岩层变化对施工的影响，减少盲目作业。

2.2物资准备

2.2.1专用设备配置

根据岩石硬度等级配置设备：硬岩段选用阿特拉斯·科普柯HB8000型液压破碎锤（冲击能量8000J），配以卡特彼勒336D挖掘机（斗容1.8m3）；中软岩段采用山猫S70滑移装载机，配备凿岩钻头。非开挖施工时，配置泥水平衡顶管机（口径DN1200以上）及定向钻设备（回拖力≥500kN）。

2.2.2防护材料储备

管道防腐层保护采用3mm厚橡胶板包裹，接口焊接处使用陶瓷纤维毯临时覆盖。岩石边坡支护储备：φ48mm×3.5mm钢管（长度4-6m）、钢筋网（φ6mm@150×150mm）及C20喷射混凝土（速凝剂掺量3%）。

2.2.3应急物资清单

设置专用应急仓库，储备：液压剪（用于管道变形抢险）、柴油发电机（50kW）、应急照明设备（防爆型）及止血药品。针对岩石塌方风险，准备钢支撑（I20工字钢）及木楔（用于临时封堵裂缝）。

2.3现场准备

2.3.1施工场地平整

清除地表植被及松散覆盖层，采用推土机（D85型）进行场地平整，压实度≥90%。对起伏较大的岩石地表，采用小型爆破台阶式开挖，台阶高度控制在2m以内。

2.3.2临时设施布置

在施工区域上风向设置临时工棚（彩钢板结构），内设工具间、休息区及吸烟点。材料堆场采用碎石垫层（厚度300mm）硬化，防止设备碾压导致地面沉降。

2.3.3安全防护系统

开挖边界外1.5m处设置警示带（反光型），每30m安装声光报警器。岩石边坡顶部设置位移监测点（观测精度±1mm），数据实时传输至监控中心。现场配备专职安全员，每日进行边坡稳定性巡查。

2.4测量放线

2.4.1控制网布设

沿管线走向每50m布设三级导线点（闭合差≤±12√Lmm），采用全站仪（拓普康ES-605）坐标放样。对岩石段加密控制点，间距缩短至20m，确保开挖轮廓精度。

2.4.2开挖边线标识

用白色石灰粉标明开挖上口线，底部边线采用红色油漆喷绘。对爆破区域