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地面硬化技术施工方案

一、

1.1项目名称与建设地点

本项目名称为XX物流园区地面硬化工程，建设地点位于XX市XX区物流园区核心区，东临园区主干道，西接货运装卸区，南邻仓储中心，北靠预留发展用地，总占地面积约20000平方米。

1.2工程规模与设计要求

本工程地面硬化总面积约15000平方米，主要包含货运通道硬化（9000平方米）、集装箱堆场硬化（5000平方米）及辅助区域硬化（1000平方米）。设计要求：货运通道采用C30混凝土，厚度220mm，表面采用机械刻槽处理，槽深3mm、槽宽5mm，平整度误差≤4mm/3m；集装箱堆场采用C35混凝土，厚度250mm，双层钢筋网配置（φ12@150mm双层双向），承载力≥15kN/m2；辅助区域采用C25混凝土，厚度180mm，坡度设计为1.2%以保障排水顺畅。

1.3地质条件与周边环境

建设场地原始地貌为低丘缓坡，表层为杂填土，厚度0.8-1.5m，承载力特征值90kPa；下卧层为强风化砂岩，厚度3.0-5.0m，承载力特征值200kPa，地下水位埋深2.5-3.5m，对混凝土无侵蚀性。周边环境：东侧园区主干道日均车流量约500辆次，需协调交通导改；西侧为在建仓库，施工期间需设置防尘屏障；南侧地下埋有DN400给水管线，埋深1.2m，施工前需物探定位；北侧为绿化区，需保留原有乔木12株。

1.4施工范围与技术标准

施工范围涵盖场地平整、土方开挖与回填（含超挖部分换填级配砂石）、级配碎石基层铺设（厚度300mm，压实度≥96%）、混凝土面层浇筑、伸缩缝设置（间距6m，深度为面层厚度的1/3）、养护及标识标线施工。技术标准严格执行《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《物流园区工程技术规范》GB51157-2016，确保工程验收合格率100%。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计、监理、建设单位及施工单位技术负责人进行图纸会审，重点核对硬化区域平面尺寸、标高控制点、伸缩缝布置及排水坡度等设计参数。针对物流园区货运通道与集装箱堆场交叉区域的钢筋网搭接长度、混凝土浇筑厚度等关键节点，形成会审纪要，明确设计变更与技术补充要求。例如，原设计集装箱堆场未考虑大型车辆长期碾压的疲劳荷载，经会审后增加双层钢筋网配置，上层网片间距调整为100mm以提高整体抗裂性。

2.1.2技术交底

分层级开展技术交底工作：项目经理向施工班组总交底，明确工程总体目标、关键工序及质量标准；技术负责人向钢筋工、混凝土工等专项班组交底，详细讲解钢筋绑扎间距、混凝土振捣工艺、表面刻槽操作要点等；现场质检员向操作人员交底，重点强调标高控制、养护时间等实测实量指标。交底采用口头讲解与书面记录相结合方式，确保每位施工人员理解技术要求并签字确认。

2.1.3测量放线

依据建设单位提供的坐标控制点，采用全站仪进行主轴线定位，在硬化区域边界设置龙门桩，标注设计标高。沿货运通道每10米设置一个标高控制桩，采用水准仪复核桩顶标高，确保混凝土面层平整度误差控制在4mm/3m以内。对于排水坡度要求区域，通过坡度尺逐点校核，保证坡向符合1.2%的设计值。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批次进场时核查产品合格证与出厂检验报告，并按200吨/批次进行安定性、凝结时间等指标复检；砂采用质地坚硬的中粗砂，含泥量控制在3%以内，级配符合《建设用砂》GB/T14684标准；碎石粒径5-20mm，针片状含量不大于15%，压碎值≤10%；钢筋采用HRB400级，直径12mm，进场时进行力学性能复试。所有材料分类堆放于场地内硬化仓库，避免雨淋受潮。

2.2.2设备配置与调试

混凝土搅拌设备选用JS750型强制式搅拌机，配备自动计量系统，确保水泥、砂石称量偏差≤±2%；运输采用6台8m3混凝土罐车，保证浇筑连续性；摊铺设备采用三辊轴机组，振动频率调整为3000次/分钟以适应220mm厚度混凝土；切缝设备选用HQJ-600型切缝机，配备金刚石刀片，确保切缝顺直；辅助设备包括插入式振捣棒（直径50mm）、平板振动器、抹光机及压纹设备等。施工前对设备进行全面检查，搅拌机试运转2小时，验证计量系统准确性。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与平整

采用挖掘机清除硬化区域内表层杂填土，清理深度不小于0.3m，随后用推土机进行初步整平，局部高差超过50mm区域采用人工配合找平。场地平整后采用20吨振动压路机碾压3遍，压实度达到90%以上，为后续基层施工提供稳定作业面。对保留的12株乔木，采用草绳包裹树干并设置防护栏，避免施工机械损伤。

2.3.2临时设施搭建

在场地北侧搭建临时工棚